浅析化工机械事故的成因分析与控制措施

王晓军天津滨海高科企业发展服务有限公司 天津 300301

浅析化工机械事故的成因分析与控制措施

王晓军
天津滨海高科企业发展服务有限公司 天津 300301

在现代社会，机械化工设备不可或缺，但在其使用的过程中发现了其中存在的许多问题可能会导致事故发生，这些事故可能造成人身伤害及资产损失，而且会影响生产的正常进行，从而对生产之后的各个环节造成影响。本文主要分析一下导致这类事故原因及应对措施。

化工机械;事故;原因;控制措施

现在社会已经进入二十一世纪的第二个十年，经济相较之前已经发展到了比较高的水平，社会生产的发展也十分迅速。在这种情况下，机械设备的使用量在逐步增多，各种化工机械设备已经被广泛应用到许多领域。许多重要领域的对化工设备的要求比较高，在这种需求的影响下，化工机械设备的改进和发展也十分迅速，其使用的设备技术已达到相当高的水平，如石油化工领域。化工设备的广泛使用，给社会带来了许多影响，其中既有积极影响也有消极影响。正面影响自然是促进了社会的发展，提高了社会的生产水平，促进了经济的发展和人们生活水平的提高。事物都有两面性，在提高社会发展水平的同时，也带了一定的负面影响，化工机械设备的使用可能会导致事故的发生，这样会导致人和资产的安全受到危害。因此，我们需要对化工设备出现事故的原因及其控制措施进行一些分析。

一、导致化工机械设备出现事故的原因

1.设备自身存在安全隐患

在化工机械设备的使用中发生的事故，其原因一定与设备本身有着密切的关系。现在许多化工设备，其本身存在着一定的安全隐患，这些安全隐患来源于许多方面，机械设备的设计不合理、设备所使用的材料和部件不合格、安装过程中出现失误以及设备长时间使用造成磨损等都有可能造成安全隐患。

机械设备的工作性能是由设备的设计所决定的，如果设备在设计时存在一定的问题，那么机械设备就会存在一定的缺陷，不能满足生产的需要，甚至带有一定的危险性。机械设备设计过程中的各个环节和步骤都有可能会出现问题，例如设计计划、方案设计、技术设计、试制试验等环节，包括具体的如各项设备的使用参数、所使用材料的硬度和刚度等诸如此类的步骤和细节的错误和不合理，都有可能对最终设计生产出来的化工机械设备的安全运行产生影响。还有各项功能的所对应的原理和技术设计，以及各个部件和各项功能之间的融合，这些方面的问题也有可能造成设备的安全隐患

除却化工设备的设计所造成的不安全因素，组成设备的原材料的使用，也是造成机械设备运行不稳定，存在安全问题的重要原因。化工机械设备是体积比较大，组成极为复杂的机械设备，其中有许多不同的结构分别有不同的功能。在这个功能和组成都十分复杂的机器中，有大量不同的零部件。组装设备所需要的材料和零部件多种多样，且数量不一，很难由少数几个厂商全部生产。各种材料来自于不同的厂商，由生产机械设备的制造商从不同零部件生产商处采购来，进行生产和组装。这些厂商并非都是有有严格质量检查标准的大规模或规范性厂商，有部分零件来自于质量监管不健全的小型制造厂商。因此，设备所使用的材料质量参差不齐，部分零部件可能没有达到设备所需的质量标准。在这种情况下，组装而成的化工机械设备会存在一定的质量问题，在使用这些设备进行生产时，会存在一定的安全隐患。

在完成设备所需的材料和零部件之后，就是要进行设备的组装。在设备组装是如果存在失误，那么将会对设备的使用带来很大的危害。在组装是若没有按照设计图纸来组装，在机器使用过程中可能会造成许多的问题。同时，组装后若没有对机器按规定进行测试，会导致机器的许多问题难以被发现，从而导致设备的安全安隐患难以得到解决。在组装完成之后，机器会被销售和购买，投入到实际的使用之中。在机器被购买之后，需要在其工作的地点进行安装，与周围的生产要素和基础设施相连接并进行调试后才能进行使用。在安装和调试的工程中的不小心和不谨慎，或者其操作不符合标准都有可能造成设备使用时的安全威胁。

2.设备使用和操作不当

化工机械设备发生事故一般都是在设备的使用或操作之时，因此事故的发生与机械的操作和使用有着一定的关系。现在，使用化工机械设备的领域越来越多，许多小型企业也都在使用化工设备。许多企业，使用化工设备只是单纯的追求经济效益，而忽略了安全生产的重要性。首先是，机械设备在使用过程中的操作，许多操作人员并不了解化工设备有关的知识。设备操作人员没有操作的知识并且缺乏操作的相应经验，对于设备的使用来说是十分危险的。在这种情况下，企业意识不到操作的重要性，为了节省成本、追求更高的经济效益，而不对设备的操作人员进行必要的培训。这种做法有可能会导致在设备使用过程中出现操作失误，从而造成事故的发生，造成危害性的后果。这是一种非常错误的做法。

化工机械设备是一种固定资产可以长时间使用，但在使用过程中难免会出现一些磨损、腐蚀、老化等问题。并且化工机械设备的环境十分复杂、恶劣，其工作环境中的潮湿、高温或低温、电流、电压强弱等都对化工设备的正常使用造成一定的影响。例如， 化工机械在启动之时，电机的电流会比额定高5、6倍左右，这样严重影响电机的使用寿命，从而在使用时，可能存在一定的安全隐患。机械设备在使用过程中有一定的磨损和老化，许多企业不对设备进行定期的检查、维修和保养，机器在磨损的情况下继续工作，其安全隐患难以得到发现和解决。

3.生产管理制度不健全

在使用化工机械设备时有事故发生，跟企业的生产管理不无关系。在企业进行生产过程中，如果没有完善的生产管理制度，其生产环境、产品质量和其设备的安全难以得到保证。许多企业，并没有把注意力集中到生产的管理制度方面来，因此在设备使用和操纵过程中没有明确的制度规定。而企业不着重生产管理的制度建设，有多方面的原因，其中那个很重要的一个因素就是受到整个企业管理方式的影响。在整个企业都不重视制度管理,没有完整健全的制度或者不按照制度进行工作的情况下，其产品生产和控制方面也就没有一个合理的制度。整个企业的制度不完善，很大程度上是因为一些企业的规模较小，其所经营和生产的产品类型比较单一，从而缺乏对企业的制度建设和管理。

二、针对化工设备存在问题的改进措施

1.保证设备的安全和正常

为了保证化工机械设备的正常使用、生产工作的正常进行以及人们和资产的安全不受损害，避免化工设备发生事故。首先要做的就是要保证设备的安全。针对设备存在的设计、材料、安装等方面的问题，需要有相应的措施和办法[5]。在设计方面 ，要严格按照设计方案和计划，逐步对设备的每个功能、结构进行设计和改造。

在设计过程中，要根据预想或计划，希望达到的功能和效果来进行设计，根据各个结构的工作原理、所用技术结合现在所存在的问题，进行有目的、有效率的设计、研发和改造。就如上文所述的，设备启动时电机电流高于额定功率5 、6倍，影响电机的使用寿命并且消耗多余的电量。同样是电机，在设备中电机的速度一般是固定不变的，但实际中需要以较低或者较高的速度运行，电机的运行速度与实际所需不同，既不利于产品生产，也存在一定的安全隐患。因此应针对电机存在的这些问题，需要进行设计和改进。例如，在系统设计进行电机型号的选择时留有一定的余量，以避免电流过大损坏电机，对电机进行变频改造以避免电机速度与实际所需不符。

通过严谨的设计过程所设计出的化工机械设备应该达到能够良好的运行，各个功能之间能够相互协调，有较强的工作能力并且能够对所应用的领域带来发展。同时，最重要的一点是其安全性应该得到加强，危险性减少，使化工机械设备发生事故的可能性降低，设备能够安全和正常的运行。

在保证设计安全和高效的同时，不能忽视组成设备的材料和零部件质量的重要性。保证设备的正常运行，需要符合质量标准的材料和零部件来组装设备。材料和零部件的购买主要是有生产设备的企业的采购部门负责。采购部门应该严格按照企业所规定的材料和零部件的质量标准来采购。对各个零部件的规格、型号、强度、韧性、耐腐蚀性等方面都要进行严格的检验，一定要采购符合质量标准的零部件。

采购符合标准的零部件需要选择具有一定规模的厂商，厂商有一定的生产规模，一般其部门设置比较完整、合理，其各项管理制度也比较健全。同时，其质量监管也比较严格，其所生产的产品的零部件的质量更能够得到保证。材料和零部件的采购完成之后，就是要进行设备的组装和安装，在进行组装和安装的时候，要严格按照设计图纸和操作规范进行，以保证化工设备的安全。

2.规范操作流程

化工机械发生事故的原因除了有机械本身的不安全因素外，对化工机械的操作不当也是重要原因之一。在企业的运营和发展中，要重视机械操作的重要性。不能一味的争取经济利益，而忽略了对操作人员的培训工作。在操作人员缺乏操作知识和经验的情况下，化工机械发生事故的可能性相对较大。因此，要加强对操作人员知识和技能的培训，提高他们的操作水平，避免化工设备事故发生。同时在操作方面，除了对化工机械日常的操作使用外，还要注意对设备进行维修和保养。化工设备在使用时，工作环境较为复杂，所以设备的磨损等损害较为严重。因此除了要在设计时提高化工机械防止外界干扰的能力、改善工作环境之外，还需要经常对化工设备进行检查，并进行科学的维修和保养。

3.健全管理制度

一个企业健全的管理制度对于一个企业的生产和发展来说极为重要，在一定程度上决定了企业的发展方向和前景。只有在整个企业都有完整、健全的管理制度并严格执行的情况下，其产品生产和设备运行的管理制度才有可能建立和实施。因此，避免化工机械发生事故就需要使用化工设备的企业有完整而健全的管理制度，并且有一定的执行能力。在这个基础上再建立起一个合理的生产和设备管理制度，才能有效避免化工机械事故的发生。

企业健全的管理制度和严格执行，需要企业内各个部门的相互协调和监督，同时需要设立一定的奖惩机制等，来保证制度的实行。企业的管理制度是十分复杂的，生产和设备的管理制度也同样，需要兼顾各个方面，制定的合理且详细。制度中应当包括设备的操作规范，设备的定期检查的时间，对操作人员的要求，以及对操作环境的要求等。对设备的管理应该实行档案化管理，对具体的操作人员、设备工作的起始时间、操作环境的具体情况、对机械进行检查和维修的时间及情况等，都应该记录下来作为档案归档管理。通过记录这些事项，来规范设备的操作，同时也方便及时了解机械的运行情况，避免化工机械事故的发生。

结束语

如今，经济发展越来越快，人们对生活水平的要求不断提高，造成了市场需求的增加。在这种情况下，化工设备得到更多的应用，在带给人们高水平的生活质量和更多的社会福利的同时，存在着一些消极的影响。在化工机械的使用过程之中，由于不同原因所造成的事故的发生，造成了许多危害，这是一个亟待解决的问题。这一问题在化工机械的实际运行中出现，并且造成了严重的后果，所以一直在实际过程中寻求解决方法。解决这一问题的措施在不断的提出和修改中，大体是从保证设备安全、规范操作流程、健全制度管理等几个方面来说。通过这几个措施的实行，应该能够在很大程度上避免化工机械事故的发生。

[1] 周洪宾.浅析化工机械事故的成因分析与控制措施[J]. 科技创新与应用. 2013(26) :80-81.

[2] 裴国学.浅议化工机械事故的控制与分析[J]. 新技术. 2015(01):12-13.

[3] 陈名德,梁甲成,安亚琼,薛莲.浅谈化工机械事故的控制与分析[J]. 化工管理. 2016(06):44-45.

[4] 刘超.化工机械事故的成因与控制措施分析[J]. 科技创新与应用. 2014(19):92-93.

[5] 魏云生.化工机械事故的成因与控制[J].化工管理.2013(06):40-41.

[6] 李迎战.化工机械事故的成因及控制策略[J].产业与科技论坛.2014(05):228-229.

Analysis on Reasons and Controlling Measures of Chemical Machinery Accidents

Wang Xiaojun，Tianjin Binhai Area High-tech Enterprise Development Services co., LTD Tianjin，300301

In modern society, chemical machinery become indispensable, however, in the course of operating we f nd many problems which may cause accidents and then cause personal injury and loss of assets. Besides, these problems, will also inf uence the normal production rule system and then bring inf uence to each link after production. This paper mainly will develop a analysis on the reasons and measures of this kind of accidents.

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王晓军（1962～），男，汉，天津滨海高科企业发展服务有限公司，中级工程师，研究方向：设备管理。