探究机电生产中质量检测的优化控制

2016-03-16朱楚棋

环球市场 2016年36期

关键词：机电产品机电生产

朱楚棋

桂平市产品质量检验所

探究机电生产中质量检测的优化控制

朱楚棋

桂平市产品质量检验所

机电产品的质量决定生产效率，因此在生产中，对机电产品的质量检测是必要的。针对当下机电生产中的问题我们不难发现机电产品低效化的现状，笔者从这一角度出发分析了机电产品的质量检优化过程。

机电生产；质量检测；优化控制

机电产品的质量控制始终是我国工业产品生产中的重要课题。在一些企业中，由于不能按照标准生产，技术落后，从而造成机电产品质量低下。为了保证机电产品的质量，我们要从技术、标准等方面进行优化。

一、我国机电产品的主要检测方式

(一)批批检验

在以往机电产品检测中，批批检测是一种常见的方法。以往，所有产品均需要检查，随着产品大量出口，并且检测技术的提高，批批检测在大城市逐渐被替代。这种检测方式可以确保产品的质量，但是需要大量的时间，对企业的效益造成影响。在统一的检测条件下，这种方式的优势和劣势均体现出来。一方面，检测过程对每个产品进行检测，在严格按照标准操作的前提下，存在问题的产品会被发现。但对于大部分企业而言，这种方式很难时间，检测消耗了企业大量的时间，影响了其生产效率的提高。检测证书的下发时间过长，不利于企业的继续生产。

(二)抽批检验

抽样检查的应用频率较高。目前大部分企业采用的是抽样的方法，但在检测过程中依然存在一定的问题，比如样品的选择上，是否能够代表企业产品的整体质量。检测技术上，是否采取了先进的技术，都会对机电产品的检验结果造成影响。目前，我国大城市应用的抽样加测技术上问题不大，但检测标准上，存在故意放行的嫌疑。而在中小城市中，这一检测方法的应用频率还较低，检测流程并不完善，因此对企业的产品的质量造成影响。

二、当前机电生产质量检测中存在的问题

我们对上述两种方法存在的问题进行分析。其中，检测程序繁琐，技术落后是主要问题。

(一)检测程序繁琐

对于机电产品的检测，过多的程序不仅没有检测出其质量问题，还影响了产品的生产效率。检测需要多次的进行才能获得检测证书，流程较多。在检测过程中，对任务的分配不明确，导致一些个人的行为严重。检测样品的选择并不科学，只是注重末端产品的检测，而不是抽查。在技术上，存在落后性，尤其是在中小城市，质量检测效果受到严重影响。

(二)电子监管系统的局限性

随着技术的更新，电子监控技术成为检测中一种重要方法。但是这种技术还没有发展到一定程度，在检测的核心功能上，存在一定的弊端。其功能是对机电的生产进行监督，通过电子监管系统的应用，对机电参数进行判断，可以实现机电产品的样品数据的现场采集，采集后对信息进行具体的分析。在具体的检测过程中，还需要对其进行人工监管，由于监管过程存在漏洞，因此对于产品质量的判断并不完全准确，导致一些产品未经过核对就出厂，在这种检测方法下，技术人员很难深入工厂内部，数据的检测结果存在被更改的可能性。

三、机电产品质量检测优化控制方法

机电产品在生产中的重要性不言而喻。上文我们分析了目前机电产品检测中存在的问题，随着技术的发展，机电产品的生产量不断增多，需求量也在不断增多。在这一背景下，批批检测就不再试用，抽样检测成为一种重要方法。但这一方法对技术、对样品的选择都具有较高要求。在检测过程中，既要关注效率，又要关注检测效果，其具体的检测方法如下文所述。

(一)实施过程中的检验

过程检验能够及时发现产品的质量问题，减少损失。并且能够客观的评价产品，减少日后检测的时间。过程检测可以将现场检测与抽样检测相结合。在具体的检测过程中，我们应遵守下列原则。建立完整的文件档案，要求企业对其生产产品类型、基本工艺进行上报，为检测人员提供基本的信息，缩短检测周期。对产品实施日常检测，检测过程中注重细节，一旦出现质量问题，还要及时提醒解决，而不是采取一些个人手段。检测人员要提高自身的专业素质，熟悉企业产品的运行参数，在检测过程中对产品质量进行严格的控制，确保机电产品积极作用的发挥。

(二)质量体系检验，注重内部监督

在检测中，还要求负责检测的人员进入企业内部，对其生产工艺流程，技术进行检测，对不合格的生产流程要及时提醒改进，对屡教不改者要进行停工处理。将质量监督体系落实到实处，确保产品生产的高效性。对检测进行内部监督，防止不合理的检测现象出现。在检测过程中严格按照相关标准执行，加大检测力度，并进行适当的随机检测。尽量缩短检测周期，并且要求企业对每一次检测做好记录。