建筑钢结构施工质量问题及控制措施简述

2016-03-16陈磊

环球市场 2016年25期

关键词：偏差钢结构构件

陈磊

身份证号：130638198311153512

建筑钢结构施工质量问题及控制措施简述

陈磊

身份证号：130638198311153512

近年来，随着我国钢材的产量与质量的不断提升，钢结构建筑逐渐成了一种新型的建筑结构类型。与其它传统建筑结构来说，钢结构在设计、施工与使用上都有着明显的优势。基于此，我结合多年来的工作经验，首先对于建筑工程钢结构施工中存在的问题进行了阐述，然后对于提高建筑钢结构施工质量的控制措施进行了详细的分析与研究。

建筑工程；钢结构；质量

1 钢结构施工中存在的问题

1.1 施工技术不过关

工程施工单位的技术水平参差不齐，尤其是钢结构施工作业专业性要求是较强的，需要施工单位具备钢结构深化能力﹑技术培训能力﹑焊接设备操作评定﹑机械设备操作评定等技术水平，而其技术水平的高低则制约着工程产品的质量水平。随着我国城市化进程的不断加快，钢结构施工单位队伍也越发壮大，同时管理难度也随之加大。

1.2 工作人员综合素质不高

在建筑工程施工领域，有很多施工前临时组建队伍，由于他们大多数缺乏专业知识，安全意识相对较差，技术水平良莠不齐。这就需要上岗前的专业培训，过程中加强监管。同样管理层也面临着年轻化﹑经验不足﹑眼高手低的情况，这些都需要企业有计划﹑有组织的去培训提高。综合素质的提高需要有专业过硬的技术以及科学的管理方法，这对工程的质量与安全有着决定性的影响。

1.3 原材料验收把关

在钢结构工程中对钢材﹑焊材﹑连接件﹑涂料等材料都有相关的设计要求及国标要求，钢材的材料性能需要和工程的实际情况相吻合，如寒冷地区对钢材耐低温性能有特殊要求，这时就要采用C﹑D﹑E级钢；而海滨﹑化工厂等环境需要采用具备耐腐蚀性高的低合金钢材及涂料。这些原材进场时需仔细核对材质单﹑质量证明文件等，如与工程不符或欠缺，严禁进入现场。钢结构工程材料进场还包括构件的进场，对于组装构件的进场验收需有专门的验收流程，不仅需要质量证明文件﹑发运清单等，还要对构件尺寸﹑焊接质量﹑接口情况﹑除锈喷涂﹑附属零件等进行专门验收。重要工程一般需要对源头加工厂进行制作跟踪检验。

1.4 钢结构制作安装质量

(1)下料环节操作人员没有采用正确的切割方法﹑精度把控没有达到相关的要求﹑开孔位置以及大小未按规定开设﹑没有按照规定的方法进行扩孔操作﹑进行螺栓预埋时定位不精确，标高位置存在一定的偏差，以上这些会造成相关的安装工作无法进行；(2)由于焊接技术的不达标，使得对零部件的矫正没有达到相关的要求，造成部件的连接缺陷；(3)进行高强螺栓的连接时，接触位置出现变形，有较大的间隙，摩擦系数不达标，连接时没有进行终拧，从而无法实现相应的内力传递；(4)制作精度不高，或没有进行预拼装，现场安装时出现对接间隙较大，移位偏差；(5)运输过程中成品保护不足，造成构件变形；(6)安装测量定位偏差，焊接变形，或作为幕墙等系统的支撑构件时未考虑其允许偏差范围，造成安装后无法使用。

2 提高建筑钢结构施工质量的控制措施

2.1 编制施工组织设计，并做好开工前的准备工作

加强现场岗位的建设和形象建设，规范管理人员的行为，提高工作效率；针对工程特点编制专项方案，合理组建管理机构，保证施工组织的顺利进行。在施工前，仔细核对每个细节，组织设计图纸的会审，施工机具调配，进场队伍技术交底。

2.2 规范科学管理

施工过程中，采取规范科学的管理制度，健全质量管理体系，成立QC小组，定期进行质量问题检查分析，实现PDCA循环管理模式。严格按国家相关规章制度，采购建筑使用材料及设备，始终把经济效益和社会效益结合起来，不能只追求经济利益，而偷工减料或将工程进行转包﹑分包。

2.3 对材料的控制

在建筑钢结构施工质量控制中，对建筑材料控制是其中的重要组成部分，建筑材料是否合格直接决定了建筑工程的整体质量。规范物资采购部门建立供应商采购目录，实行严格的审查制度；进场验收环节严格把关，对不合规材料进行退场处理；另外，在建筑施工生产环节，及时对废料进行回收分类，避免造成资源浪费；下料人员合理划分下料图，对单块材料实现充分利用，这在一定程度上，还保证了企业的经济效益。

2.4 测量精度控制

测量工程是钢结构施工中必不可少的部分，测量控制上的精准是保证工程质量的前提。

测量校正采用高精度的全站仪﹑激光铅直仪﹑激光水准仪等先进仪器进行，所有仪器均需要通过检测部门进行定期检测鉴定，合格后才能够投入使用。测量垂直度时，充分考虑日照﹑焊接等温度变化的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。焊接时应根据测量成果，制度合理的焊接顺序对垂直度偏差进一步进行校正，提高安装精度。对于高层建筑标高控制，还要考虑构件的累计偏差带来的影响，安装过程中收集实际偏差值，反馈给加工厂，下节制作时将偏差消化；实际应用中常采取负偏差的方式，以便于标高控制。

2.5 连接的保证措施

焊工必须持证上岗，进行焊接工艺评定和焊工附加考试。焊接环境需有防风措施，风速对焊接质量影响较大，尤其是气体保护焊。为防止焊缝冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，可在坡口的底部先采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充，焊后采取消氢处理。低温时采取焊前预热﹑焊中层间温度检查﹑焊后保温缓冷至环境温度。根据构件受力形态确定焊接顺序，避免与受力方向相同方向进行焊接。环形焊缝应对称焊接，减少焊接变形。

2.6 深化设计优化

对于复杂节点，施工质量往往容易出现问题，在深化设计阶段，提前进行科学分析，引入BIM模型可视化操作，进行施工可行性分析，如无法焊接的部位较多是否可进行铸钢件代换﹑节点太大能否采取分段处理，如何划分分段位置﹑设计构件出现碰撞矛盾，提前进行设计变更等。充分发挥软件技术优势，预先解决技术难点，对于保证工程质量及进度方面大有补益。