浅谈大体积混凝土质量通病的质量控制

马志军

银川市水电工程处

浅谈大体积混凝土质量通病的质量控制

马志军

银川市水电工程处

大体积混凝土施工中质量问题除去主要的裂缝外，还有常见的质量通病：麻面、蜂窝、孔洞、混凝土强度不够等。这些质量缺陷也严重影响混凝土的外观质量和使用安全，本文分析大体积混凝土有效的质量控制，为工作提供参考。

大体积混凝土；外观质量和使用安全；质量控制

1、大体积混凝土产生麻面的质量控制

1.1 大体积混凝土产生麻面的原因分析

(1)模板粘贴物未清理干净，表面粗糙，折模时混凝土表面被粘掉。

(2)模板拼缝不严，堵塞不密实，局部出现漏浆。

(3)混凝土浇筑前，模板湿润不够，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水过多，出现麻面现象。

(4)混凝土浇筑时振捣不密实，特别是大型结构，气泡末排出都集中在混凝土表面形成气泡孔。

1.2 大体积混凝土产生麻面的控制与防治措施

(1)混凝土浇筑前，清冼模板表面的一切粘贴物，使其表面干净，并均匀地涂刷好脱模剂。

(2)在混凝土浇筑前，用水充分湿润模板，并冲洗模板内的一切杂物，防止混凝土表面失水过多形成麻面。

(3)模板缝隙要拼接严密，检查缝隙是否堵塞严实，防止漏浆。

(4)混凝土应分层浇筑振捣，严防漏振，振捣有序，排除气泡。

2、大体积混凝土产生蜂窝的质量控制

2.1 大体积混凝土产生蜂窝的原因分析

(1)混凝土配合比不准确或砂、石、水泥计量错误，造成砂浆少石子多。

(2)混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，和易性较差。

(3)混凝土运输及下料不当，造成混凝土离析。

(4)振捣方法不当，下料与振捣配合不好，振捣不密实，或漏振。

(5)模板缝隙堵塞不严，造成漏浆，形成蜂窝。

2.2 大体积混凝土产生蜂窝的控制与防治措施

(1)严格控制好混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。

(2)控制好混凝土的拌和时间和均匀性，坍落度适合。

(3)模板缝隙应堵严，随时检查模板的支撑情况，防止漏浆。

(4)控制好混凝土浇筑高度，超过2m时应设串筒或留槽。

(5)混凝土应分层浇筑分层振捣，防止漏振。

2.3 大体积混凝土产生蜂窝的处理措施

(1)发现蜂窝后要经有关人员检查，不得随意处理，安排有修补经验的人员进行修补处理。修补后必须经过认真检查验收。

(2)小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实。

(3)较大蜂窝，凿除松散石子或颗粒，尽量凿成喇叭口，用水冲洗干净，用高一级标号细石混凝土振实压光。

(4)蜂窝面积大的，先支模，再用高标号细石混凝土浇筑，振捣密实，加强养护。

3、大体积混凝土产生孔洞的质量控制

3.1 大体积混凝土产生孔洞的原因分析

(1)钢筋稠密部位，特别是预埋件或预留孔洞部位，混凝土浇筑不顺畅，局部地方无法振捣密实，使混凝土无法充满模板而形成孔洞。

(2)浇筑时，混凝土的坍落度太小，甚至已初凝。

(3)混凝土出现离析，浆石分离，石子成堆，严重跑浆，又未及时进行振捣。

(4)混凝土浇筑方法不当，混凝土从高处倾落，自由高度太大，又未采取处理措施，造成混凝土产生离析。振捣不到位，形成松散状态，出现松散孔洞或特大蜂窝。

(5)不按施工顺序和工艺认真操作，造成漏振。

(6)错用外加剂，造成过早成型振实困难。

(7)大体积混凝土采用斜向分层浇筑，很可能造成底部附近混凝土孔洞或一次下料过多，同时振捣力量不足或振捣不当等也易造成孔洞。

3.2 大体积混凝土产生孔洞的控制与防治措施

(1)在钢筋稠密处及关键和复杂部位，应采用细石混凝土浇筑，并认真进行振捣。

(2)采用正确的振捣方法，严防漏振。

(3)加强下料控制，保证混凝土不产生离析。

(4)加强施工管理和质量检查，控制好混凝土工程每道工序质量。

3.3 大体积混凝土产生孔洞的处理措施

孔洞的处理，通常要经过监理和有关技术负责人共同检查后，视具体情况而确定处理方案。

(1)孔洞不大的情况，可凿除孔洞周围松动的石子和浮浆，用水清洗，然后浇比原混凝土高一级的细石混凝土，表面抹光即可。

(2)孔洞面积较大时，首先凿除孔洞内的松散石子和砂浆，用高压水冲干净，然后用高一级的细石混凝土浇筑，可掺适量的膨胀剂，并仔细振实，认真养护。

(3)需要支模的孔洞，浇筑前支牢模板，再浇筑混凝土。

(4)露筋较多时，先清理外露钢筋上的混凝土和铁锈，用水冲洗湿润后，压抹1：2水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。

(5)混凝土孔洞情况非常严重的，必须要经过监理和相关部门共同检查分析，确定处理方案。

4、大体积混凝土强度不够的质量控制

4.1 大体积混凝土强度不够的原因分析

4.1.1 原材料质量差

(1)水泥质量不良，主要反映在二个方面，第一水泥实际活性(强度)低，常见的有两种情况：一是水泥出厂质量差；二是保管条件差或贮存时间过长，水泥结块，活性降低而影响强度。第二方面水泥安定性不合格，导致混凝土强度不够。

(2)骨料(砂、石)质量不合格，石子本身强度不够，砂子含泥量超标。

(3)拌合水质量不合格。

(4)外加剂质量差，假冒伪劣产品，又未认真检测试验也可导致混凝土强度降低。

4.1.2 混凝土配合比不当。随意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。砂石计量不准确，外加剂用错。混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影响混凝土强度，因此要严格控制混凝土配合比的质量。

4.1.3 混凝土施工工艺存在问题，主要反映在如下几个方面。

(1)混凝土拌制时间短且不均匀，影响强度。

(2)运输条件和运输设备差，运输距离较远，在运输中使混凝土产生离析。

(3)浇筑方法不当，成型振捣不密实。

(4)养护制度不良，湿度不够，早期缺水干燥或早期受冻，造成混凝土强度偏低。

4.2 大体积混凝土强度不够的处理措施

混凝土强度不够，在处理前，应综合考虑其承载能力、抗裂、刚度、抗渗耐久性，安全性等要求，选择适当的处理措施。

(1)确保原材料质量，严格控制不合格材料进场。

(2)水泥进场必须有出厂合格证，加强对水泥的贮存和使用管理。

(3)严格控制砂石级配，及含泥量，须经试验合格后方可使用。

(4)严格控制混凝土的配合比，保证计量准确。

(5)应按顺序拌制混凝土，要合理拌制，保证搅拌时间和均匀性。

(6)冬季施工要采取一定的预防措施，防止混凝土早期受冻。

(7)按规定认真制做试块，加强对试块的管理和养护。

5、结束语

实践证明，在大体积混凝土的施工中，针对混凝土质量通病的防治，应在减小约束应力、减小混凝土内外温差、优化配合比设计、改善施工工艺、提高施工质量、做好温度监测工作及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理。才能最大限度的消除和减少质量通病的产生，使大体积混凝土的质量得到有效的保证。