焦炉筛焦除尘设施损坏的原因及对策分析

王娜娜

（山东钢铁股份有限公司莱芜分公司焦化厂，山东 莱芜 271104）

焦炉筛焦除尘设施损坏的原因及对策分析

王娜娜

（山东钢铁股份有限公司莱芜分公司焦化厂，山东 莱芜 271104）

文章针对山钢股份莱芜分公司焦化厂5#、6#焦炉配套除尘设施运行过程中出现的问题，从除尘布袋和入口阀两处易破损部位进行原因分析，并制定了相应的对策，经实施，取得了良好效果。

焦炉除尘；设施；损坏原因；对策

山东钢铁股份有限公司莱芜分公司焦化厂5#、6#焦炉配套除尘设施，采用脉冲喷吹袋式除尘器，分为筛焦除尘、出焦除尘和装煤除尘。在炼焦生产过程中，烟尘通过除尘管道被由风机产生的吸力均匀地吸入布袋除尘器，吸附在除尘布袋的外表面上，含尘气体经除尘布袋过滤后进入净气室，经烟囱排入大气。反吹装置按照既定程序分组，对除尘器进行反吹，以将除尘布袋表面附着的粉尘抖落带除尘器底部，然后经由排尘阀排出。

1 焦炉筛焦除尘设施存在的问题

1.1 除尘布袋的损坏

（1）除尘布袋受到摩擦损坏。由于除尘布袋与其支撑的骨架之间有一定间隙，除尘过程中因风机吸力而紧紧吸附在骨架上。在进行反吹时，除尘布袋因风压而向骨架外扩张，这样除尘布袋以其骨架为支点，反复移动。因除尘箱顶部吸力最大，所以除尘布袋上部最先破损，烟尘顺着破损处直接进入风机排出，影响除尘效果。

（2）反吹时对除尘布袋的损坏。因反吹管设计存在缺陷，只能固定一端，另外一端活动性较大，在反吹时造成振动大，导致空气分流板经常脱落，使反吹气流对布袋一点受力，从而造成布袋损坏。同时全厂用压缩空气的单位较多，当风压不稳时，反吹管压力控制不当，反吹时对布袋造成损坏。

（3）除尘布袋燃烧损坏。焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘，这部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。为有效保护布袋不被高温废气烧坏，在除尘干管前端增加冷风阀，当温度达到限定值时，冷风阀自动打开掺混冷空气，使布袋温度迅速降低。当冷风阀故障或效果不明显时，高温烟气或燃烧的煤粉进入，使附着在布袋表面的有机物达到燃点而燃烧，从而引起布袋的燃烧损坏。焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，蓄热式冷却器效果不明显时，从而使高温焦粉吸入除尘箱内引起布袋的燃烧损坏。

（4）除尘布袋虑孔堵塞而失去除尘效果。为减少煤粉、焦粉在除尘布袋表面附着，采用的是压缩空气对除尘布袋进行反吹，而压缩空气中含有水分，在反吹过程中部分煤粉、焦粉变湿，未被反吹掉的湿粉尘在布袋表面附着更加牢固，从而使煤粉、焦粉越积越多，堵塞布袋虑孔而失去除尘效果。

1.2 除尘入口阀的损坏

由于除尘入口阀受焦粉、煤粉的长期磨损，阀体中部极易出现磨穿现象，导致除尘系统漏气率增加，使风机负荷增大。在压机检测中，风机吸力维持在5000Pa左右，而转运站处吸力降低到500Pa左右，压降达到了4500Pa。同时除尘效果差，致使现场粉尘增多，恶化了作业环境和危及设备的正常运行。

2 焦炉筛焦除尘设施问题的改善措施

2.1 除尘布袋破损的处理措施

（1）减小除尘袋与骨架间的间隙。采取加粗加密除尘袋骨架的方法，把骨架直径由100mm增加为110mm，骨架纵筋由6根增加为10根，不但缩小了除尘袋与其骨架之间的配合间隙，减少了磨擦，而且增加了除尘袋的有效工作面积，使热废气流在除尘系统内畅通流动。

（2）对反吹管进行改造。将反吹管一端加铁条焊接，并与仓壁相配合紧固，另一端插入管道并固定，从而提高了反吹效果，使煤粉、焦粉不易附着在布袋表面堵塞虑孔，减少了除尘布袋的的破损。同时做好压缩空气压力的监控调节，并对反吹风量调节阀门及时检查调整，防止反吹时风压过大对布袋造成损坏。

（3）增加炉顶除尘孔与其套筒之间的距离，增大燃烧室风量。使粗煤气内大部分有机物得到充分燃烧，燃烧火焰由原先直线式改变为波动式，减少除尘箱内有机物在除尘袋表面上集结。同时对除尘干管前端冷风阀及时进行检查，并根据实际情况对温度限定值进行调整，防止吸入高温烟尘而引起除尘布袋的燃烧。对于出焦除尘，按需要定期对蓄热式冷却器进行检查清理，保证冷却效果。

（4）采用氮气吹扫。对于采用压缩空气反吹改用氮气吹扫，目前处于规划设计阶段。

2.2 除尘入口阀损坏的处理措施

（1）使用皮带堵漏。采用焊补的方法修补，但焊补存在以下缺点：①焊补时危险大，可能引起管道内煤粉爆炸、布袋燃烧，发生火灾；②焊补不完全时存在漏洞，漏洞的存在一方面导致内部有效吸力小、除尘效果差；另一方面容易进水，使粉尘粘在内壁和布袋上，造成放料困难。通过借鉴对皮带修补的方法，对阀体外侧进行打磨然后用废旧皮带和皮带冷补胶对除尘入口阀进行修补，此种修补方法完全杜绝了焊接修补带来的危害，防止上述一系列危险现象发生，效果良好。但是此种方法只能用于临时处理，磨损部位继续扩散。

（2）整体更换。利用除尘检修时间，使用耐磨性较好的钢板重新制作了入口阀，并适当加大钢板厚度，然后更换损坏的阀体。优点：使用后密封性较好。缺点：磨损速度仍然较快，时间一长，阀体依然被磨穿。

（3）使用水泥密封。新阀体被磨穿后，我们将槽钢焊接在漏洞处，中间填充水泥，用来密封漏点。优点：短期内可以正常使用。缺点：磨损部位继续扩散，在槽钢焊接处也出现漏洞，整个除尘器漏风严重。

（4）内衬铸石砖。铸石是以玄武岩或辉绿岩为主料配以附料经高温熔化、浇注成型、结晶、退火等工序，而制成的一种晶粒细微、结构致密的防腐耐磨工业材料。铸石砖的防腐耐磨特性至今居各类防腐耐磨材料之首，耐磨性能是猛钢的10倍以上，是普通钢材的50倍以上，耐腐蚀性能是耐酸瓷砖的10倍以上。

利用除尘检修时间，将内衬铸石砖的入口阀更换损坏的阀体。更换三年时间内并未出现磨损的迹象，使用效果良好。

3 结束语

（1）改造后，每班生产45炉，未发现明显的冒黑烟、黄烟现象，对除尘布袋抽查也未发现有破损现象，使用寿命由原来的不足2个月延长至6个月。烟尘排放浓度为100.2mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》二级标准120mg/m3的要求。

（2）除尘器入口阀改造后，整体运行效果良好，没有出现入口阀磨损的现象。现场除尘吸力损失减少，维持在1900Pa左右，除尘效果良好。

TG234.6

A

1671-3818（2016）04-0021-02

王娜娜（1980-），女，山东平度人，助理工程师，从事焦炉除尘设施工艺控制与管理工作。