橡胶促进剂M过滤分离工艺的改进

刘敏　皎雪鹏（山东圣奥化学科技有限公司，山东　菏泽　274400）

橡胶促进剂M过滤分离工艺的改进

刘敏皎雪鹏（山东圣奥化学科技有限公司，山东菏泽274400）

通过对橡胶促进剂M混悬液加入表面活性剂对其进行表面化学改性，比较了三类表面活性剂加入量对橡胶促进剂M过滤后含水率的影响，确定了最优选择为多元醇型非离子表面活性剂作为混悬剂表面改性剂，其加入量以0.5%～1.25%为宜，可以将橡胶促进剂M混悬液真空抽滤后含水率降低至10%。

目前工业上生产橡胶促进剂M，其处理纯化工艺的最后步骤需要在水溶液中调酸性来析出产品，然后过滤，滤饼即为成品。但是因为该步骤析出的产品晶粒很细，比表面积大，调酸后整个体系呈混悬液。其过滤效率极差，且过滤后固体产品含水量非常高，需要后续过程中长时间对产品进行干燥处理。因此对该固体的过滤分离工艺进行改进具有重要的现实意义［1-2］。

本文采用表面活性剂［3］对橡胶促表进剂M混悬剂进行表面改性来增大固体颗粒的粒径，降低其水化作用，从而起到助滤和降低滤饼含水率的作用。

1　实验部分

将500mL烧杯中加入某厂生产的200g橡胶促进剂M混悬剂，开启磁力搅拌和恒温加热装置，待温度恒定至40℃后往烧杯中加入一定量表面活性剂。搅拌30分钟后，用真空泵抽率固体，并测试该滤饼含水量。

2　结果与讨论

2.1聚氧乙烯型表面活性剂添加量对含水量的影响

聚氧乙烯型表面活性剂是一种非离子表面活性剂，图1是加入一种聚氧乙烯型表面活性剂后采用真空泵抽率固体颗粒后滤饼的含水率变化情况。从图中可以看出，随着聚氧乙烯型表面活性剂的加入，固体产品的含水率有少量降低；且当表面活性剂的加入量超过0.25%后，含水量不再降低。

2.2多元醇型表面活性剂添加量对含水量的影响

多元醇型表面活性剂也是一种非离子型表面活性剂，图2是加入一种多元醇型表面活性剂后滤饼的含水量变化情况。从图中可以看出，随着多元醇型表面活性剂的加入，滤饼含水率明显降低；但当表面活性剂的加入量从0.5%增加到2.5%，含水量降低值变化不大，仅从15%降低到10%。

2.3季铵盐型表面活性剂添加量对含水量的影响

季铵盐型表面活性剂是一种阳离子型表面活性剂，图3是加入一种季铵盐型表面活性剂后滤饼的含水量变化情况。从图中可以看出，随着表面活性剂的加入，橡胶促进剂M产品的含水率明显降低，但是当表面活性剂的加入量超过1.25%后，含水量却不再降低，反而轻微升高。

由于季铵盐型表面活性剂与橡胶促进剂M颗粒带相反电荷，前者带正电，而后者带负电。因此，季铵盐型表面活性剂加入混悬液体系后会立即与固体颗粒相吸附，并且明显降低体系的表面张力和粘稠度，其降低固体颗粒含水率机理类似于多元醇型非离子表面活性剂。另一方面，当固体颗粒吸表面活性剂分子达到饱满的一层直立状态后，多余的表面活性剂可以继续被吸附，即疏水基与最先吸附的第一层活性剂疏水基相吸引，成为双分子层。此时，导致的结果是固体颗粒的外层被一层亲水基团包裹住，因此反而使得固体颗粒的亲水性增加，从而造成随着表面活性剂的不断加入，反而固体产品的含水量会轻微的上升。

2.4阴离子表面活性剂对含水量的影响

实验分别尝试了脂肪酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐三种类型的阴离子表面活性剂的加入对橡胶促进剂M含水率的影响。发现三种阴离子表面活性剂加入后，混悬液体系均出现变黄的现象，说明其与固体颗粒发生了反应。

可能是表面活性剂解离出的阴离子与橡胶促进剂M的巯基发生了反应，因此阴离子表面活性剂不宜用于橡胶促进剂M过滤分离的工艺改进。

3　结语

经过对三种类型不同表面活性剂的实验结果进行分析，可以得知非离子型表面活性剂和阳离子表面活性剂的加入能够降低橡胶促进剂M过滤分离后的含水率，且后者降低含水率的效果更高。综合考虑成本以及操作工艺的便捷性，可优先选用多元醇型非离子表面活性剂对混悬剂进行表面改性。其加入量以0.5～1.25%为宜。

［1］李薇，吴凯涛，正交试验研究生产促进剂M的主反应条件，内蒙古石油化工，2005，31（9）：12～13.

［2］奚国辉，王晓华，2-巯基苯并噻唑合成反应工艺研究，石化技术与应用，2003，21（4）：259～261.

［3］王世荣，李祥高，刘东志等，表面活性剂化学，化学工业出版社，2005.

Rubber accelerator M suspension liquid surfactant was added into the surface chemical modification，for the amount of comparison of the three kinds of surfactants，the influence of water content of rubber accelerator M filtered，determines the optimal choice for polyols type nonionic surfactants as suspension agent surface modification agent，its addition amount to 0.5～1.25%advisable，rubber accelerator M can be mixed suspension moisture content is reduced to 10%after vacuum suction filter.

rubber accelerator M；surfactant；water content