基于轻烃脱硫加工工艺的研究

董福华

（大庆油田化工有限公司轻烃分馏分公司，黑龙江大庆 163411）

基于轻烃脱硫加工工艺的研究

董福华

（大庆油田化工有限公司轻烃分馏分公司，黑龙江大庆 163411）

轻烃属于有机化合物原料，具有易燃、易爆、易挥发等特点，因而在轻烃脱硫加工工艺实施期间，应结合轻烃基本特征，明确加工工艺要点，并在实际加工作业中，对工艺路线、脱硫剂选择、脱硫装置参数设置等环节进行严格把控，最终达到精准度较高的脱硫效果，同时降低脱硫工艺中废物的产生。从脱硫技术发展现状分析入手，并详细阐述了轻烃脱硫加工工艺的具体实施路径，旨在推动当前脱硫技术的不断革新。

轻烃；脱硫；工艺

基于当前社会快速发展背景下，轻烃加工产品逐渐表现出多方面的利用价值，如雾化产品、化工溶剂等的使用。同时，经脱硫加工处理后，轻烃加工产品性质更为稳定，且无臭味。因而，在现代轻烃加工产品实际生产背景下，应提高对轻烃脱硫加工问题的重视，就此生产更有价值的轻烃加工产品，满足轻烃产品应用需求。以下对轻烃脱硫加工工艺难点等相关问题进行详细阐述，以便为当前轻烃加工产品生产活动的有序展开提供有利参考。

1 脱硫技术发展现状

在当前脱硫工艺发展背景下，主要倾向于对干法脱硫、湿法脱硫两种方法的应用。其中，湿法脱硫工艺适用于要求不高的工艺操作中，例如，脱硫大量轻烃和含硫高的工艺操作。而此种脱硫办法，工艺相对复杂，即在实际脱硫工艺中，依靠天然气中硫与脱硫剂中吸收剂间的反应作用，达到脱硫目的。同时，实际脱硫工艺中，使用装备较多且消耗大，并要求工作人员在持续脱硫工艺操作中，应在发生反应的过程中不断补充脱硫剂[1]。而干法脱硫在应用期间，可更好地满足国家相关要求标准，即在实际脱硫工艺中，采用固体脱硫剂，将硫化物附着在塔内，并注重通过两塔或者三塔的并联操作，达到高效性脱硫效果，同时，将脱硫产品含硫量控制在低于1mg/m3状态下。但由于两种脱硫技术均存在着不足之处，因而，在脱硫加工工艺中，可采取新型的轻烃脱硫加工方法，即首先利用脱水器对轻烃进行处理，然后向反应塔内添加一定量的脱硫催化剂，而后由一级反应塔除去硫化氢，二级反应塔除去硫醇，同时将其转换为二氧化硫，且再向反应塔加入氮气，随后即可投入使用。

2 轻烃脱硫加工工艺分析

2.1 选择脱硫剂

就当前的现状来看，在轻烃脱硫加工工艺开展过程中应注重针对脱硫剂进行合理化选择。例如，在精准度要求较高的脱硫工艺中，可选用3018脱硫剂。此种脱硫剂在应用过程中具备精度高、能耗低、反应温度低的优势，同时，可作为脱硫装置的填装料，即由于3018脱硫剂属于一种高硫容催化剂浸渍的活性炭，可利用天然气中硫化物经催化剂处理后，转变为单质硫，并存储于脱硫剂活性炭孔内，满足脱硫剂使用需求。从以上的分析中可看出，在轻烃脱硫加工工艺中，强调3018等精度较高的脱硫剂的使用，可优化脱硫加工工艺操作，为此，应提高对其的重视程度。

2.2 确定工艺路线

在轻烃脱硫加工工艺开展期间，亦应注重确定工艺路线，即首先，应结合原料中含硫，丙烷、丁烷产品硫含量超标的特点，在轻烃脱硫加工工艺实施前期，对原料进行事先脱硫处理，然后配置一套脱硫装置，完成脱硫操作。同时，在原料脱硫处理过程中，需通过模拟试验和计算方式，将硫含量控制在0.1mg/m3左右，同时，保持脱硫剂反应温度为25℃左右，达到最佳的脱硫处理效果。其次，当原料气进入装置后，应对其进行低点排液处理，而后进入到加热器中，经加热器处理后，置入换热器，随后经辅助装置所提供的导热油实施加热，待原料气温度达到25℃时，促进原料气与氧气间的反应作用，而后，进入A、B两个原料气脱硫塔，经脱硫处理[2]。再次，在轻烃实际脱硫期间，为了保证脱硫效果，需将脱硫过程中反应温度维持在25℃±2℃，而补充空气量为60～100m3(标）/h。最后，经由过滤器处理脱硫后原料气，并待脱硫工艺完毕后，将其送入气体处理装置。

2.3 明确脱硫装置参数

在轻烃脱硫加工工艺实施期间，注重明确脱落装置各项参数是非常必要的，为此，应从以下几个层面入手：

第一，在脱硫装置技术指标设计时，应设定脱落装置操作压力为0.3～0.7MPa，而操作温度为20～30℃，高径比为10∶6，填充体积为70m3，填充方式为双层，由此满足轻烃脱硫加工工艺实施需求[3]。

第二，在3018脱硫剂最佳反应温度参数确定过程中，为了提高脱硫效果，需采取模拟试验方法，同时，在模拟试验中，设置不同温度环境，并观察各个温度环境下硫化氢和有机硫转换率，最终获取3018脱硫剂的最佳反应参数。即在反应温度为5℃时，硫化氢将全部转化。而当温度低于10℃以下时，有机硫将停止转化过程。但当温度为25℃时，有机硫和硫化氢均可达到最佳的转化状态，因而需设定反应温度最佳参数为（25±2）℃。

3 结论

综上所述，在当前轻烃加工产品生产过程中，轻烃脱硫加工工艺操作要点问题逐渐引起了人们关注，因而为了打造良好的轻烃脱硫加工工艺环境，需在实践工艺操作期间，保持严谨的工作态度，同时，从选择脱硫剂、确定工艺路线、明确脱硫装置参数等层面入手，控制脱硫加工工艺流程，提高脱硫效果，降低脱硫能耗。

[1] 孔令志.关于轻烃脱硫加工工艺的几点探讨[J].化工管理，2015，（21）：175.

[2] 乔杨.浅析大庆油田轻烃脱硫技术的应用[J].科技创业家，2013，（22）：148.

[3] 张力，田彩君，胡景磊.混合轻烃碱洗脱硫在塔河油田的成功应用[J].山东化工，2014，（11）：85-86；89.

Study on the Process of Light Hydrocarbon Desulfurization

Dong Fu-hua

the light hydrocarbon，which belongs to the raw materials，organic compounds and highly flammable explosive volatile characteristics，therefore，during the implementation of light hydrocarbon desulfurization process，should be combined with the basic characteristics of light hydrocarbon，clear point process，and in the actual processing，the process route，desulfurization desulfurization device selection，parameter setting other aspects of strict control，and ultimately achieve the effect of desulfurization，high precision at the same time，reduce the waste in desulfurization process.This article from the desulfurization technology development status analysis，and detailed in the process of light hydrocarbon desulfurization processing of the specific implementation of the path，in order to promote the current desulfurization technology innovation.

light hydrocarbon；desulfurization；Technology

TQ231；TE624

A

1003–6490（2016）09–0065–02

2016–09–11

董福华（1983—），男，辽宁瓦房店人，工程师，主要研究方向为轻烃加工技术或精馏技术。