对某型高压涡轮工作叶片的荧光渗透检测工艺改进及细化的探究

殷文（连云港市产品质量监督检验中心，江苏 连云港 222000）

对某型高压涡轮工作叶片的荧光渗透检测工艺改进及细化的探究

殷文（连云港市产品质量监督检验中心，江苏 连云港 222000）

本文在具体研究分析过程中，主要针对荧光渗透检测在某型高压涡轮工作叶片检测技术工艺中存在的不足之处进行分析试验，并在不断实践过程中，通过细化与工艺流程改进，从而确保该高压涡轮工作叶片零部件检测结果具有一定的准确性与科学性。与此同时，为我国盲孔型腔类零部件的荧光渗透检测奠定了重要的技术基础。

高压涡轮工作叶片；荧光渗透检测；工艺改进；细化

本文在分析过程中，重点通过实际的高压涡轮工作叶片零件展开处理分析。研究对象为我国某公司某型高压涡轮工作叶片生产的关键件，而且每一台份需要标准件90件，如果其中任意一件出现运行故障，则会导致严重的事故发生。因此，在对该部件进行荧光渗透检测过程中发现，该部件的进气边缘部位存在一处裂纹，但是在黑暗灯光之下荧光渗透检测无明显变化。于是，技术人员为了确保相关部件生产运行安全，全部采用放大镜进行全面检验。其中发现多处存在检验质量不达标问题。于是通过检测分析，重点对某型高压涡轮工作叶片荧光渗透检测工艺进行改进及细化。

1 某型高压涡轮工作叶片的荧光渗透检测工艺改进

本文主要选取该公司的25件荧光渗透检测报废零件进行分析，通过对其裂纹长度以及叶片长度和深度进行分析，然后进行以下技术工艺改进：

在技术工艺改进与优化分析过程中，首先采用石蜡封闭内腔，然后进行荧光渗透检测。在浸渍渗透剂清洗以及用过滤压缩空气进行吹干操作过程中，发生了明显的石蜡脱落现象，尤其是采用过滤压缩空气进行吹干处理过程中，石蜡的脱落现象更为明显，甚至存在全部脱落的情况。因此，通过分析，每一次荧光渗透检测均存在不同的检测结果。

其次，该试验过程中，本文又将已用进口石蜡封闭内腔的25将件高压涡轮叶片采用荧光渗透技术进行科学检测。该检测同样试验多次，然后对其检测试验结果进行分析对比。经过实践后，观测结果显示，在浸渍渗透剂清洗以及用过滤压缩空气进行吹干操作过程中，同样出现了石蜡脱落现象，但与我国国产石蜡封闭内腔的25件高压涡轮叶片荧光渗透检测结果相比，石蜡脱落现象不明显。

再者，本文在试验过程中，主要将渗透剂施加方式采用刷涂代替浸渍。将荧光渗透剂采用刷子刷涂在25件高压涡轮叶片中。在此刷涂过程中，必须保证渗透液在整个渗透过程中具有湿润性。因此，需要进行两次涂刷才能确保检测结果科学。经过荧光渗透检测分析发现，在25件高压涡轮叶片荧光渗透检测过程中，全部缺陷以及裂纹都被有效检测出来，而且检测结果较为准确。

本次试验过程中，通过反复进行荧光检测试验分析，然后将某型高压涡轮工作叶片放置位置倾斜一定角度，使渗透液滴落大约20分钟到40分钟，再次观察发现，某型高压涡轮工作叶片内腔没有明显的渗透液滴落，而且容易清洗，同时不会导致过清洗或者背景太深问题出现。因此，实践表明，在对某型高压涡轮工作叶片荧光渗透检测工艺进行改进及细化过程中，需要将高压涡轮工作叶片的摆放位置倾斜一定角度。

2 某型高压涡轮工作叶片荧光渗透检测工艺细化分析

本文为了进一步对高压涡轮工作叶片的荧光渗透检测工艺进行不断细化，在此过程中主要通过对清洗过程中的顺序进行调整，从而确保该高压涡轮叶片零件荧光渗透检测的渗透剂均匀，然后还对清洗乳化技术工艺流程进行了分析细化。经过多次试验，结果表明，首先对渗透剂停滞较多的零件内腔进行清洗，然后再对被检零件外表面进行清洗，对比发现清洗效果较好；然后在此分析细化基础上，本文还对乳化剂的浓度进行了有效调整。由于原技术处理工艺中，乳化剂的浓度按照制造厂家标准浓度进行科学配置，其配置浓度为10%，因此该乳化剂浓度较高、而且乳化能力较强、乳化速度较快，其实际乳化时间在12秒与16秒之间，对于技术处理过程中的乳化时间控制较为容易，但是对于荧光渗透检测过程的技术处理要求较高。如果在技术工艺改进过程中，适当增大乳化剂的乳化浓度，观测实践发现，其实际乳化能力大大减弱，而且乳化速度也变慢，但是在这一处理技术工艺流程中，乳化剂的乳化时间控制较为容易。本文经过反复试验分析，最终发现将乳化剂浓度在原来技术基础上有效降低约5%，既可保证被检物质表面背景不会出现问题，而且其乳化时间又易于控制。因此，对某型高压涡轮工作叶片荧光渗透检测工艺改进及细化后，乳化时间大约为一分钟左右。

因此，经过上述工艺细化流程，最后试验检测结果表明，每次荧光渗透检测过程中，该高压涡轮叶片中的缺陷都可以被有效检出。从上述试验结果可以看出，采用进口或国产石蜡进行封蜡技术处理效果不太理想，而经过技术工艺改进与细化之后的荧光渗透检测技术，对此25件高压涡轮工作叶片进行全面检验，可以取得良好的检测效果。

3 结语

综上所述，本文在试验分析过程中，主要通过对某机高压涡轮叶片进行摆放处理以及清洗位置调整、干燥方式优化及乳化剂浓度调整，然后再次对其进行全面荧光渗透检测分析，最终实验结果表明，经过优化改进及不断细化之后的荧光渗透检测技术可行性与稳定性大大提高。因此，其为我国盲孔型腔类零部件的荧光渗透检测创造了良好的技术条件。

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