试论化工工艺设计中安全问题及控制

2016-03-13于婷陕西长之河石油工程有限公司陕西西安710018

化工管理 2016年24期

于婷（陕西长之河石油工程有限公司，陕西西安 710018）

试论化工工艺设计中安全问题及控制

于婷（陕西长之河石油工程有限公司，陕西西安 710018）

近几十年来我国的经济产业发展迅速，尤其是在化工领域的发展更是突飞猛进。然而在化工产业突飞猛进的同时，在实际生产中各种安全问题也层出不穷，现在已经被社会大众所注意和关心。如果想彻底解决生产过程中出现的安全问题，就要从工艺设计入手，总根源上杜绝和降低安全事故发生的概率，以确保化工产品质量合格的前提之下，优化化工工艺设计方案，提高化工生产的安全性和稳定性。

化工工艺设计；安全问题；控制

1 化工工艺设计中的安全问题

1.1 化工反应装置方面的安全问题

化工生产的重点在于材料间的化学反应，但是在反应的过程中会产生大量的气体和热量，如果反应装置不够合理和科学，必然会给生产留下隐患，因此在进行反应装置的设置时，必须要经过科学严谨的计算与分析。化工工艺设计的基础是在于与化学反应的反应速度和热效应。只有有效控制材料的反应过程才能确保化工生产的顺利，对生产中的材料添加速度、温度等生产环节进行有效控制。在化工生产中，反应釜内经常会因为压力和温度过高而出现形变，给化工生产带了巨大的危险，所以要在反应釜上配套相应的降压设备，提高反应釜的安全性和稳定性。

1.2 管道方面的安全问题

化工生产中很多高危材料的进料都是依靠管道来完成进料的。所以管道的设置要安全合理，不能有任何的漏洞或缺陷，以免出现危险品的泄露，这即会影响化工生产，更会给环境和人民带来巨大的损害。所以，在进行管道的设置时，要全方位的考量各方面因素的影响，将管道渗漏的可能性降低至最小。因为管道的连接口及弯头位置是最可能发生渗漏的位置，所起要特别对其进行重视，设置科学和合理的弯头及接头配置，降低渗漏出现的几率。同时，还要注意其它影响管道顺利运营的情况出现，如柱塞流等的发生。

2 化工工艺设计安全控制对策

2.1 化工反应装置的安全控制

2.1.1 化学反应器选型要求

根据不同的依据可以将化学反应器分为不同类别。以物料进出情况为依据可分为间歇式及连续式两类；用物料流程作为依据，分做单程和循环反应器两类；以结构为依据则分做塔式、固定床等几类。反应装置的性质与工艺的流程及设备性质密切。必须充分确保工艺的安全与实用，结合工艺实际要求，选择最佳的反应器类型。

2.1.2 化学反应设备材质

对可能影响化工工艺设计的因素进行全方位的总结和分析，如腐蚀性、流速等，优先选择高强度、高性能和抗腐蚀性好的材料以避免这些因素的干扰。同时提高对影响反应稳定性和安全性因素的重视和处理。除此以外，化工企业要慎重处理与温度压力测量相关的污染物，以免反应中出现突发情况。

2.1.3 化学反应条件控制

在化学反应条件控制上，为最大限度避免出现失控反应，可以通过外循环冷却器、多段反应等方式，加强化学反应的控制。或是采取通人低温介质的方式，帮助化学反应器降温。也可采用向化学反应器输人易挥发的液体的形式，利用液体挥发来吸收热量。

2.2 加大工艺物料安全控制

化工生产过程中所要用到的材料有液体、固体和气体三种，并且这些材料因为各自的特性可能拥有危害性，为了便于生产使用和避免出安全事故，这些材料一定要根据相关的存储要求，完成对其的存储。同时，相关的工作人员一定要不断提高自身的知识水平和能力素养，熟悉的掌握每种原料的性质，明确其可能造成的危害及相应的处理措施，通过科学合理的方法实现对化工原料的管理，将潜在危险降低至最小。

2.3 加强管道的安全问题控制

化工原料一般来说都具有一定的危险性，一旦出现管道泄露，必然会导致危险品的流出，给自然环境和化工厂带来巨大的损害，甚至是生命危险。所以，在对输送管道进行设计时，要充分考虑管道运输的实际情况及相关要求，如根据管道的直径大小、管道的材质等，要充分关注管道的弯头及各连接位置处的设置，因为这些位置是管道环节中易出问题的部位。管道的安装一定要稳定牢固，与管道所在区域的墙面或地面稳稳连接。

2.4 合理控制化工工艺路线

化工工艺设计是由多条工艺线路共同构成，每条线路都十分重要，因此在完成设计时要优先挑选最为安全和稳定的化工设计，降低整体设计的危险性。影响化工生产的因素有材料、设备和生产条件，要充分对这些条件进行分析和衡量，优先选择低危害或者无危害的原材料，优化生产工艺，有效缓解生产过程中的高压或高温影响。并配置先进的污染处理设施，降低废弃、废液和废物的污染影响，将其对自然的污染降低到最低。

2.5 采用先进的电子信息技术，提高安全控制系统水平

化工工艺的工序复杂繁多，必须注重对每个工艺环节的控制和管理，严格控制施工过程中的各相关参数，通过引进集散控制系统，即DCS系统，其通过计算机系统实现对工艺流程的控制和调整，从而提高工艺的质量与稳定。ESD系统，也被叫做紧急停车系统，它与主控制系统之间没有的联系，它主要负责工艺生产中的安全生产控制。一旦发生安全隐患，其可以迅速对其作出预警，并采取相关的控制调整措施。