150 t/h循环流化床锅炉返料风系统的改进



150 t/h循环流化床锅炉返料风系统的改进

1 改进前状况

2台150 t/h高温、高压循环流化床锅炉2011年10月投产，每台锅炉配置2台75 kW的返料罗茨机，1开1备。投运后，存在返料风压过高，风机出口气体压力>30 kPa(额定全压29 kPa)，返料罗茨风机电流高、超负荷，现场噪音(90 dB)严重超标问题。同时，由于风压过高，造成返料风帽磨损、磨穿，过大的返料松动风又对旋风分离器内的气流造成扰动，影响分离器的收集效率，最终影响锅炉的带负荷能力。运行初期，锅炉负荷只能达130 t/h。

2 改进措施

鉴于罗茨风机出口不能憋压，而出口安全阀打开，风机负荷反而下降。据此，采取卸压降负荷的方法。2012年7月利用2台150 t/h锅炉检修机会，从返料风母管配置1根Φ76 mm管线至一次风空气预热器出口母管，中间设置1只起调节作用的阀门。正常运行时，一次风空气预热器出口母管风压在10～12 kPa，而罗茨返料风机出口风压在28 kPa以上，通过将部分返料风窜入一次风内，起到卸压、降低风机电流和运行噪音的作用。

3 改进效果

(1)通过对该2台锅炉返料风系统的改进，罗茨返料风机的运行电流较改进前平均降低10 A(380 V)，相当于每台罗茨返料风机节电5 kW，以年运行330 d、电价0.4元/(kW·h)计，则2台锅炉罗茨返料风机年节电79 200 kW·h，年经济效益31 680元。

(2)改进后，返料器的返料风和松动风均可调节，不会导致罗茨风机憋压跳闸，返料风帽磨损减小，返料循环稳定性提高；同时，杜绝了返料器向旋风分离器窜风，旋风分离效率提高，锅炉负荷能力提高5～10 t/h。

(3)现场噪音降低。改造前，罗茨返料风机在憋压时噪音达90 dB；改进后，风机噪音降至80 dB，加隔音板后，隔音板房外噪音降至65 dB。

(安徽晋煤中能化工股份有限公司

安徽临泉236400 宋竹根)