瑞典ESAB公司开发可以提高管道建设效率的新型焊接技术



瑞典ESAB公司开发可以提高管道建设效率的新型焊接技术

在常规的管道焊接中，传统的管道焊接通常采用涂覆电极手工焊接。近年来，采用固体和药芯焊丝半自动或全自动焊接工艺，在长输管道焊接过程中可以降低成本，提高焊接生产率。这种方法的缺点是难以获得必要的保护气体，所以涂覆电极手工焊接仍然普遍被使用。近期，国际领先焊接设备制造商瑞典ESAB（伊萨）公司新开发了一种适用于管线钢焊接的碱性焊条（Pipeweld DH），使用该新型焊条以及配套的焊接技术和解决方案，可以在不需要高技能焊工的基础上减少30%的焊接时间，提高焊接质量，降低废品率。

Pipeweld DH可以达到120％的焊接率，而该公司纤维素焊条系列产品的焊接率为90%。Pipeweld DH焊接时在垂直向下的位置沉积速率超过3kg/h，采用垂直向下焊接的优势是防止热量破坏固有的保护，由于焊接金属的氧含量低，热影响区的冲击韧性和焊接金属拉伸性能更好。另一方面，Pipeweld DH是一种低氢型焊条，焊缝金属较高的氢含量和有限的低温韧性往往很难获得优良的焊缝，低氢型碱性焊条能够提供所需的焊接金属高强度和良好的低温韧性，还大大降低了氢致裂纹风险。此外，Pipeweld DH焊接完成后焊缝表面平滑，焊渣容易去除，为接下来的防腐工程提供良好的基础。

传统的管道焊接需要熟练的技术，电极达到规定的倾斜角度，但仍然存在焊接缺陷的风险。Pipeweld DH可以以任意角度焊接，没有缺陷风险，大大减少了返工，降低了焊接时间和电极的废品率，同时满足焊缝质量的各方面特性要求。现场焊接效果如下：（1）1台使用纤维素填充的焊机，使用DH方法每天可完成3条直径48英寸、壁厚25mm的管道焊缝；（2）9台焊机一天可完成120~130个直径24英寸、壁厚14mm的管道焊缝，或者65个直径48英寸、壁厚17mm的管道焊缝。

吴超 张斌编译自https://www.pipelinesinternational.com