海南炼化新势力

○ 文／本刊记者 石杏茹 / 贾永存

海南炼化新势力

○ 文／本刊记者 石杏茹 / 贾永存

海南炼化 十年维新

通过十年发展，海南炼化把创新打造成企业的一种品质。

● 蓝天白云，惠风和畅，海南炼化健康成长。

建设、管理、技术、效益、安环方方面面都在创新，海南炼化利用十年时间成长为炼化帝国的“新”势力。

在海南岛这个椰风海韵大花园中，最美的工业之花是海南炼化。这座位于我国最南端的炼化企业工业总产值曾占到全省的近三分之一，现在依然排在全省首位。

最美的工业之花在炼化前辈眼里是炼化企业的理想范本。海南炼化领导班子成员说：“海南炼化原油加工能力800万吨/年，是当时单系列规模最大的，是中国石化站在新的历史起点上、荟萃中国石油石化行业半个多世纪的技术积淀、依靠国内骨干装备制造力量、发挥国有集团公司的集团化优势打造出的新型炼化企业。”

“干了一辈子的炼油化工，这才是我们最想要的炼化工厂啊！看看它的地理位置，看看它的装置布局、工艺流程，再看看它的员工……海南炼化完全是我们心目中最理想的炼油企业该有的样子。” 已经故去的全国政协副主席陈锦华，中科院院士、我国炼油催化裂化工程技术奠基人陈俊武以及一大批退休的老炼油人，在视察参观了海南炼化之后发出了由衷的感叹。

10年时间，从呱呱坠地到小小少年，这座位于祖国最南端的、新世纪第一座新型炼化企业成长为炼化帝国的“新”势力。

建设新尝试

“在这里给金海预留400米宽的地方，作为海南炼化的北边界。”2003年12月初，刚刚离开中海油任海南省代省长的卫留成来到尚是一片荒地的海南炼化，蹲下身子指着铺在地上的海南炼化布局图，一锤定音。一位老员工说：“卫省长到海南最早处理的大事之一就是海南炼化的选址问题。如果没有海南省领导的关怀，会多走好多弯路，那将是非常漫长的过程。”

不仅仅是海南省政府对筹建中的海南炼化非常重视。

2004年，全国政协副主席陈锦华也来到海南炼化建设现场视察指导，并为海南炼化题词：“把海南炼化建成具有21世纪国际竞争力的一流企业。”

刚刚诞生的海南炼化，就是这样一个小小少年。裴春旺说：“这个少年健健康康、利利索索，前途一片大好。”

凝聚众多厚望的海南炼化，作为新世纪以来中国石化新建的第一座新型炼厂,注定生而不凡。还未开建，它就被海南省确定为当时的“一号工程”，被中国石化列为重点建设项目。

海南炼化一期投资116亿元。规划非常合理，装置之间直接供料，实现了物料及热量的联合，减少了损耗和能量消耗。同时，它是我国第一个走全加氢工艺流程的炼厂，轻质油收率可以达到82%~83%，一般老的炼厂也就是75%左右。除工艺路线外，它的环保、技术甚至信息化系统都是中石化按当时所能采用的最先进水平设计的。

这样高颜值、高内涵的现代化炼厂在建设的时候也进行了工程管理模式的创新：IPMT（项目领导小组）+EPC（总承包商）＋监理。这是20世纪90年代以来中国第一个实行总承包模式的千万吨级炼油工程。

IPMT+EPC+监理的管理模式下磨合最关键。

当时海南炼化还是海南炼油项目管理部，定的工作方针是“以我为主，强力协调，放权不放手，帮忙不添乱”。一位参与建厂人员说：“这是因为项目是中石化出资，中石化的总承包及设计、施工、监理单位承担主要建设任务。项目参建各方主要是中石化的下属单位，都是主人，差别是各自处在不同位置上去尽职尽责。”

就这样，海南炼油项目形成了在集团公司统一领导下，联合领导小组及其项目管理部统筹协调，监理单位分区域监督管理，总承包单位分项目承包，系统内四个施工单位分装置建设的项目管理大格局。

那时条件特别艰苦。那位参与建厂人员说：“刚开始施工时相关单位开会时就围一圈，现场派活就跟农村生产大队一样。张三干什么活，李四干什么活儿，没有地方坐，就站着挨个儿说。4月的海南，天气已经很热了，但是大家没有喊苦喊累的。”

一家人，一条心，一个目标，一股劲，咬定目标不放松。2006年9月28日，随着最后一套装置120万吨/年加氢裂化开车成功，海南800万吨/年炼油项目15套炼油化工生产装置全部一次开车成功，打通全流程，生产出合格产品。

海南炼化的开车成功，创造了炼油项目建设多项新纪录：单系列规模最大、采用技术最新、建设工期最短、建设质量最优、投产开车最紧凑等。海南炼油项目的顺利建成投产，充分体现了中国石化的集团化优势，集中展现了中国石化当前工程建设管理水平、炼油技术发展水平和企业体制改革的最新成果。

管理新模式

小小少年，很少烦恼，眼望四周阳光照……

刚刚诞生的海南炼化，就是这样一个小小少年。这个少年阳光灿烂、健健康康、利利索索，前途一片大好。

说其健康，是因为海南炼化联合装置中有15套装置采用中国石化自主研发的最新炼油工艺技术，设备先进。

说其利索，是因为海南炼化没有任何负担和历史遗留问题。当时定员只有500人，运行操作人员不足330人。这是前无古人的创举。

实现这样的创举并不容易。在海南炼化之前，我国千万吨级炼厂至少有六七千人来操作运转，有的企业甚至有几万人。而海南炼化只有500人，人均产值近亿元，是亚太地区最先进的水平。这样的劳动组织背后是要有很多管理模式的创新才能建立起来的。

管理模式创新主要体现在海南炼化管理体制高度扁平化，不设车间；岗位职责高度复合化，从管理岗位到运行岗位大多是“身兼数职”、“一专多能”；管理机构高度精简化，全公司只设10个部门（二级机构），中层管理人员只有20人；辅助服务系统充分社会化，消防、码头作业、全厂仓库、包装、检维修、后勤服务等，全部依托社会资源，真正做到了主业精干，轻装上阵。这正是海南炼化人的追求，不仅要建成国际先进水平的炼厂，而且要管成国际先进水平的炼厂。

直到今天海南炼化炼油产能扩大到1000万吨/年，并且从单纯的炼油企业变成炼化一体化工厂，二套芳烃项目即将开工建设，员工也才700余人。海南炼化用最少的人管理最优良的炼化资产，是把每个人的潜能和智慧都发挥出来，一点点干出来的。催化裂化、气分、动力锅炉在其他老的炼化企业都是一个车间，而在海南炼化被称之为一个单元。也就是说海南炼化一个单元里的装置，相当于过去的三个或更多车间。操作工要会操作以前三个车间的装置。

当然仅仅靠700人，无论如何也维持不了一个千万吨级炼化企业的健康运行。辅助服务如后勤、码头、绿化、保安等让更专业的队伍来管。海南炼化企业的外包业务是中国石化所有企业中涉及面最广、业务量最多的。

大的管理模式确定后，作为一个新成长起来的炼化企业，海南炼化10年来一直注重积淀，通过实实在在地抓实基础工作，各项专业管理不断得到加强。其中，原油采购、财务管理、物资管理、设备管理等多项专业管理步入集团公司先进行列并多次获得表彰和奖励。“十二五”以来，海南炼化推进标准化管理，规章制度不断健全，管理职责逐步理顺，法律、效能监察、审计、内控“四位一体”风险防控体系运行有效。组织结构扁平化、管理机构精简化、岗位职责复合化、辅助服务社会化，人员精简、劳动生产率高的海南炼化特色管理模式优势得到充分发挥。

●亚洲第一塔——海南炼化二甲苯塔成功吊装。

技术新突破

2013年12月27日，海南炼化投资31.19亿元的60万吨/年芳烃联合装置一次开车成功。其一年生产的产品加工成纤维相当于海南全省有效耕地产出的棉花。

这则消息在当时可能并不显眼，但却是中国炼化史上具有里程碑式的事件。具有我国自主知识产权的芳烃成套技术首次在大规模芳烃联合装置上成功应用，使我国成为世界上第三个掌握该技术的国家。从此，在国际芳烃市场，我们三分天下有其一，中石化也因此第二次捧回了国家科技进步特等奖。

海南炼化承担了这个里程碑式科研项目的工业应用任务，作为工业放大科技攻关组长单位，与各参加单位联合攻关，最终取得了5项科技创新突破。一是首创原料精制绿色新工艺，精制剂寿命延长40~60倍，固废排放减少98%。二是首创芳烃高效转化与分离新型分子筛材料，重芳烃转化率提高70%~80%，吸附分离效率提高10%。三是集成创新控制方法实现智能控制。四是首创芳烃联合装置能量深度集成新工艺，装置余热发电超过供电需求，实现不耗电且向外部供电，综合能耗降低28%。五是创新设计方法与制造工艺，实现了关键装备“中国制造”。

可以说，这套对二甲苯装置奠定了海南炼化在炼化行业的“江湖”地位。企业由单一炼油型向炼油化工一体化转型发展，原油资源综合利用能力、企业抗风险能力、发展能力显著增强。

●无人力、无机构、无项目管理制度，海南炼化建厂时，现场条件处在“全无”状态。

目前，海南炼化正在为即将开建的二套芳烃装置进行最后的准备工作。海南炼化副总工程师、芳烃部部长修振东说：“海南二套芳烃项目将更加先进。我们将在吸附剂、控制方法、分离设施、节能、安全方面有诸多创新，更具竞争性。”

除芳烃装置集中体现了海南炼化的技术水平外，海南炼化10年来科技创新的步伐一直非常稳健。海南炼化是国内产品质量等级最高的炼化企业之一，从国三到国四，从国四到国五，海南炼化油品升级工作一直走在前列。除了油品外，高耐热、高透明性的流延膜PPHF08聚丙烯新产品投放市场，获得客户的认可和好评，与T03相比每吨增效近300元。

根据生产经营需要，海南炼化下一步科技创新的重点是组织技术攻关，努力提高技经指标，降低物耗能耗。同时，积极推进两化深度融合，不断提升提高ERP、SMES、LIMS等系统运行水平，切实提高数据对生产分析、优化的指导作用。积极推进信息化基础设施建设，为智能工厂建设打好坚实基础。

创效新思路

以成败论英雄，以效益论竞争能力。

作为国内首个单系列规模达到千万吨的炼化企业，海南炼化的创效能力一直为业内所称道。

“十一五”期间，海南炼油装置一次开车成功后，不断优化装置运行，迅速跨入集团公司炼油板块先进行列。2007年，海南炼化首个生产年度就实现了安全、平稳、满负荷运行，全年加工原油及原料油802.45万吨，实现工业总产值335.87亿元，占到全省工业总产值近三分之一。2009年、2010年连续两年吨油利润位居集团公司炼油板块千万吨级炼厂第一位。

“十二五”期间，海南炼化共实现利润22亿元，在炼油板块位居前列。其中，2011年实现利润10亿元，成为炼油板块唯一利润过亿的炼厂；2012年，实现利润11.02亿元，连续两年位居炼油板块首位，吨油利润连续四年位居炼油板块首位。2014年，吨油完全费用降低到159.03元，吨油现金操作费用降低至89.81元，创下历史最好水平，居国际领先水平。

海南炼化创效能力之所以行业领先，在销售部部长范华伟看来，首先是准确地定位岛内岛外两个目标市场。

海南炼化刚刚开始动工时，许多海南人不知道炼油企业是干啥的，还以为炼的是食物油。听说每年有800万吨的产能时，有人感叹：“我们海南人口这么少，怎么吃的了这么多的油啊。”

虽然此油非彼油，但是因为市场小，海南人确实“吃”不了。即使海南炼化对海南岛内市场定位是只要有需求就百分百占领，也只能消化海南炼化10%的产能，多余的产能必须外销。

外销并不容易。

范华伟说：“我们企业的销售和别的企业不一样。别的企业销售半径是连续的，我们10%的产品卖完后市场就断了，90%的产品一定要通过海运运出去。”

海南炼化投产以前，华南地区的一部分成品油要靠华东地区的炼厂来供应。而海南炼化到华南市场运距短，海运条件优越，运费低。

除了准确定位产品销售市场外，海南炼化产品的高质量是其盈利的第二个重要原因。

今年1到8月，国际原油价格同比下降了25%，而海南炼化汽油价格只下降了8%。范华伟说：“这其中很大一部分原因是我们领先一步实现了成品油质量升级。国五汽油比国四质量好，卖的价格自然高。”范华伟说，“十年间，国内几次成品油质量升级，海南炼化都是最先开始的，销售价格在全系统也是最高的。”

2014年下半年以来，国际油价持续走低，海南炼化的生产工艺、设备优势开始减小。在高油价时期，海南炼化的全加氢工艺一枝独秀，优势明显。在当前低油价时期，海南炼化适用原油的价格远高于既有加氢又有焦化的炼化企业。打造低油价条件下新的竞争优势，是海南炼化“十三五”面临的首要选择。

如何打造新的竞争优势？

●一丝不苟、精益求精是海南炼化人的基本素质。

调结构，深优化，全力以赴提质增效。海南炼化按照系统运行方式最优、运行效率最高、运行成本最低、经济效益最佳的原则，不断提高重质原油加工适应性，降低原料油采购成本，优化资源结构。同时，按照“宜油则油、宜芳则芳”原则，实时测算成本效益和边际贡献，以整体效益最大化为目标合理确定炼油、芳烃的负荷。优化库存结构，坚持“低库存、快周转”原则，开展好与原油商储的业务合作，持续深化合作经营，降低原油库存，规避市场风险；优化装置运行，坚持“长周期、稳运行”原则，优化装置加工流程，优化装置运行参数，实现低成本、高收率。

效果是显著的。

2016年，海南炼化的目标是炼油实现利润13.8亿元、化工实现利润3.0亿元。8月底，海南炼化已经完成15.7亿元的任务。按照现在的形势，剩下的几个月预计还可以完成10亿元的利润。海南炼化利润最高的一年是2009年，创造利润40亿元。但是这40亿元搭上了油价猛涨的东风，今年的利润含金量高。今年的成绩是在低油价的不利形势下实打实干出来的。

“海南炼化利润最高的一年是2009年，创造利润40亿元。但是这搭上了油价猛涨的东风。今年的利润含金量高。

安环新境界

楼不停在晃，屋子四周像是被人用锤子使劲在砸，停水停电，一片漆黑，路边的树被拦腰折断，店铺的卷帘门被吹变形了，雨水像是用盆在倒……

台风，海南炼化的装置和员工虽已司空见惯，可是2014年7月18日，中心最大风力达到17级的超强台风“威马逊”登陆海南岛，还是让人感觉似乎到了世界末日。

台风一起，海南炼化全体员工的心就紧紧的揪着。虽然炼油装置经过了几次台风的考验，他们仍不敢有丝毫大意，尤其是担心刚刚开车半年多的60万吨/年芳烃联合装置能否扛过这次特大自然灾害。

可喜的是，台风过后，所有的装置安然无恙，继续平稳运行。首个成套技术国产化的大型芳烃装置和我们的炼油装置一起经受住了大自然的考验。能够战胜特大台风威马逊，证明了海南炼化装置在极端天气条件下的安全可靠性。

装置可靠，人更可靠。

台风是非常可怕的。但是每当台风来了，在这种关键时候，海南炼化的领导干部都会赶到厂里来，有条不紊地按照岗位职责把工作做好。十年来，这个几乎每年都要经受几次台风洗礼的企业，没有因为台风造成次生灾害、没有发生着火、爆炸、死人等次生事故。

地处国际旅游岛，安全环保稍有闪失就可能被无限扩大。海南炼化从开始建设那天起就把安环工作放到关乎企业生死存亡的头等大事。这也是它连续7年获得集团公司“安全生产先进单位”荣誉称号的根本原因（连续7年之说是因为中石化规定，新建企业前三年不参与安全生产评比）。

海南炼化HSE部部长路连军说：“海南炼化安全环保工作取得现在的成绩是企业综合管理水平到位的体现。安全环保工作一个人一个部门是管不好的。综合管理水平到位了，员工精气神才足，才会把安全环保工作视为自己的本职工作。”

除了人人重视安全外，安全环保工作要做好，在路连军看来需要两个方面。一是实现本质安全，二是管理能力到位。

为了筑牢本质安环体系，海南炼化全面落实安全责任，按照“管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，完善涵盖部门、单元、驻厂单位的本质安全管理体系，实现安全体系无死角、全覆盖。强化安全事前管理。同时，坚持关口前移，加强安全风险管控，提高风险分析和辨识能力，识别大风险、消除大隐患、杜绝大事故，做到发现一个问题，消除一类隐患。深化安全监督检查。发挥安全总监和安全督查大队作用，提升安全监督检查的深度，由查表面问题向查体系提升。

责任编辑：石杏茹

znshixingru@163.com

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海南炼化“十二五”期间持续推进节水工作，工业水重复利用率达到97.31%，最大限度节约了水资源，吨油耗水最低降至0.33吨，实现了污水近零排放，有效保护海南岛的碧海蓝天。节能工作稳步推进，炼油综合能耗从2010年64.7千克标油/吨降至60.5千克标油/吨，相当于年节约标油4.2万吨，减排CO212.5万吨。持续推进清洁生产，环保运行水平有效提升，通过了海南省和中国石化组织的清洁生产验收，2011年通过国家“资源节约型 环境友好型”企业评审，2012年被集团公司评为“环境保护先进单位”，2014年被评为海南省循环经济示范试点单位。