建筑工程钢筋检测试验中重要环节的探究

2016-02-16王浩中铁四局集团建筑工程有限公司安徽合肥230000

中国房地产业 2016年4期

文/王浩中铁四局集团建筑工程有限公司安徽合肥 230000

建筑工程钢筋检测试验中重要环节的探究

文/王浩中铁四局集团建筑工程有限公司安徽合肥 230000

钢筋做为建筑工程中所使用的主要建筑材料，其质量与性能很大程度上决定着建筑工程的整体质量，影响着建筑工程建设施工及投入使用后的安全性与可靠性，因此，对钢筋质量的控制也受到了大部分建筑施工企业的高度重视。保障钢筋质量的一个重要途径，就是科学的进行钢筋检测实验，要保证实验结果的准确性与可靠性，就需要从实验各个环节着手，总体进行把握，从而充分发挥出钢筋检测实验在保证建筑工程质量安全方面的积极作用。

建筑工程；钢筋检测试验；重要环节

一、针对钢筋伸长率的检测试验

钢筋伸长率检测试验是钢筋检测试验中的一个重要环节，其所测试的主要是钢筋的塑性指标，钢筋的塑性很大程度上影响着钢筋在承受一定内部或外部应力作用下的变形程度，这也影响着钢筋材料在建筑结构中应用所能够发挥的性能，进而关系到建筑结构的整体质量与稳定性，对钢筋塑性的准确把握有助于帮助建筑施工企业合理选择钢筋材料。断后伸长率是反映钢筋塑性的一个重要指标，对其进行测试实验的要点如下：

1.对标距测量仪器的选择

对于钢筋材料的伸长率检测试验我国有着明确的规范标准，需要严格按照其相关的规定来进行试验，进行钢筋伸长率检测的拉伸试验所选用的标距测量仪器要满足以下要求，即测量仪器的分辨力要优于0.1mm，其测量的标距准确率应达到±0.25mm的范围内。在目前我国的建筑工程钢筋检测试验中较为常见的标距测量仪器中钢直尺精度一般为1mm或0.5mm，而游标卡尺精度一般为0.02mm或0.01mm，由此可以看出，游标卡尺相对更适于对钢筋检测试验中断后标距和原始标距的精确测量。

2.原始标距的准确标记

对原始标距进行准确标记是钢筋伸长率检测的重要步骤，现阶段主要的原始标距标记方法包括钢直尺三分法、镀锌角钢法和标距仪法三种，三种方法各自具有一定的特点。首先是钢直尺三分法，其主要利用钢直尺的测量来确定标距的长度，并在相应位置用钢锯轻划以进行标记，这种方法应用较为简单，但其主要缺点在于钢直尺精度常常达不到实验的要求，同时在用钢锯进行标记的过程中可能会伤及钢直尺，造成钢直尺出现缺口或发生翘曲，造成误差加大。其次是镀锌角钢法，其主要是在一角钢上按常遇标距开一系列具有固定间距的缺口，滞后用锯条对标距进行刻划，此方法主要缺点在于易受到钢缺口过大影响，使刻划时发生倾斜，影响精度。最后是标距仪法，其主要是使用标距仪设备进行测量与标距，具有着较高的准确性，但钢针在使用中易损耗，需定期更换。

3.断后标距的记录

要确保钢筋伸长率测试的准确性还要做好对断后标距的测量与记录，而要实现准确记录断后标距的目的，还需要对一些常用表述进行区分，如“准确度”“精确度”“准确到”“精确到”，其中准确度表述的是测量结果与实际值的符合程度，而精确度是指二者间的接近程度，准确到主要是指测量数据的具体程度，而精确到则是指相关规定所要求的明确精确程度。在钢筋伸长率测试实验的相关标准规定中有“准确到±0.25”的表述，这也就是要求，断后标距记录所允许的误差范围为+0.25至-0.25范围内。在明确这些表述后，可根据实验规范的要求，选用相应精度的测量器具，进行断后标距的测量，并要精确到相应仪器的最高精度。

二、钢筋再加工检测试验要点

钢筋材料对建筑工程具有影响的不仅仅是其自身最初的质量与性能特点，而其在实际使用中还需要经过再加工，而再加工主要形式就是焊接。一般在加工检测试验的主要方法是，在建筑工程施工的现场对将要投入使用的钢筋进行焊接拉伸性能的试验检测，判断钢筋再加工后是否会出现质量及性能缺陷，避免因焊接环节问题导致的钢筋结构质量问题出现。

1.钢筋再加工检测试验中常见断裂类型

钢筋焊接后发生断裂的位置主要集中于接头处，其常见断裂类型包括脆性断裂和延性断裂两种。首先，脆性断裂通常表现为极小或无塑性变形情况下的接口断裂，一般断面平整光泽，与所承受拉应力垂直，如检测中发现断口位于接缝处，则断裂问题的原因多为焊接操作不规范所致，因此发现此类问题后可督促焊接人员按照标准工艺规范进行调整，并加强焊接技术培训，严格按照规范进行操作，以保障焊接质量。如断口处于稍远离接头的位置，则其产生原因多为原材料碳含量过高、金相组织异常所致，此时可对接头材料进行化学分析，并根据分析结果予以更换或重新加工处理。其次，延性断裂通常在断口区域有着较为显著的塑性变形，断面与拉应力方向呈现包括垂直或倾斜的多种情况，且能够在断面上发现部分纤维状毛刺，同时断口及焊缝之间保持着较远距离。

2.不同焊接方法断距测量与断裂特性分析

（1）采取单双面绑条焊的方法进行接头焊接的情况下，断口大多出现在原材料上，且与焊缝距离远近不一，测量时以焊缝末端至断口间距离为准，断距若在0.6d以下，则通常与热影响有较大关系，并根据颈缩情况出现与否来辨别属脆性还是延性断裂。

（2）采取连续或预热两种闪光对焊技术进行焊接情况下，通常断口会出现紧贴焊缝或距离稍远两种情况，一般情况下紧贴焊缝的断裂多为明显脆性断裂，大多与强度不达标有关，而离开一定距离的断裂情况通常与原材料质量问题有很大关系，其在测量断距时通常以焊缝到断面与焊缝最接近位置的距离为准，由于多会出现颈缩情况，且断口有纤维状毛刺出现，可以判断为延性断裂。

（3）采用气压焊技术进行实验焊接时，检测试验中通常不会出现脆性断裂的情况，由于此焊接方法能够使接头处受热更均匀，且焊接质量也往往较高，在受力件焊接中的应用能够发挥出良好的效果，一般实验中出现的断裂都有明显的颈缩，属典型延性断裂，其断距测量通常以焊缝至断口与焊缝最接近位置为准。