“民参军”企业的产品质量管理策略探讨

2016-02-10■王云王辰张洋

中国军转民 2016年12期

■ 王云王辰张洋

“民参军”企业的产品质量管理策略探讨

■ 王云王辰张洋

当前军民融合深度发展的时代背景，为民营企业参与国防和军队现代化建设提供了途径。“民参军”企业在军品配套科研生产过程中，必须严把质量关、筑牢“生命线”，出色完成配套任务，不辱使命、继续前行。本文结合军品配套生产实际工作，探讨了产品质量管理的策略和方法。

军民融合深度发展是实现富国强军目标的重要途径，鼓励和支持民口企业参加国防建设尤其是军工建设（简称“民参军”），是推动军民融合发展的重要内容。近年来，民口企业、民用技术和民间资本参与国防事业取得了显著成效，既有力保障了国防和军队现代化建设事业的顺利推进，也为企业自身和地方经济社会发展注入了新的强劲动力。民营企业如何在此前从未涉足过的国防科技领域站稳脚跟？面对军品配套科研生产时间紧、任务重、要求严的特点，加强产品质量控制和管理，筑牢产品质量的生命线，是“民参军”企业的必然选择和必由之路。

1.提高认识，建立全面的国军标质量管理体系

质量管理和控制是企业的“生命线”，也得到了各行各业、各级企业的高度重视。然而部分企业在参与军品配套科研生产过程中也存在一些质量管理的误区，例如以ISO9000质量管理替代国军标质量管理；一味追求利润、进度，忽视产品质量；质量问题整改不到位、同样问题反复出现；质量管理时抓时停，有军品配套任务了，才象征性的抓一抓质量管理等。这些问题和误区，归根到底是企业认识不够、没有建立全面的国军标质量管理体系。

国军标质量管理体系分为A、B两个部分：A部分等同采用ISO9000系列质量管理体系要求；B部分为军用产品质量管理体系的特殊要求，例如质量信息、新产品试制、试验控制、关键过程、技术状态管理等，在其它通用条款中也增加了军用产品质量管理体系的特殊要求。国军标质量体系是民营企业进入军工科研生产领域的“钥匙”，未通过质量管理体系认证的单位，不得承担武器装备研制、生产、维修任务。但企业不能简单照搬照抄国军标，必须依据行业特征、企业自身业务特征、军用产品特征进行细化，增强操作性。

因此，企业只有全面正确地理解质量管理标准，紧密结合工厂实际，按照质量管理标准要求编制出操作性好的质量手册和程序文件，涵盖军品配套科研生产的全流程、全要素，才能最终建立起有效的符合企业特点的全面质量管理体系，为军品配套科研生产任务保驾护航。

2.多点防控，建立系统的产品质量监督检测体系

现实中，各级企业都知道抓产品质量的重要性，也确实下了较大的力气来抓，但部分企业多次开展质量整改，成效甚微，容易陷入“头痛医头、脚痛医脚”的质量管理误区。比如有的企业强调“以罚代管”，即在产品质量出了问题后，对有关责任部门的当事人和责任人进行处罚，希望通过杀一儆百，发挥威慑作用，避免以后再出事故。甚至有些企业出现问题找不到原因，究其原因是违背了质量管理体系“质量信息可追溯”的基本原则。

可追溯性质量管理的基础是质量信息的采集和分析。企业在建立全面质量管理体系的同时，必须加强产品全生命周期的性能检测、监测和记录。从原料入司检验到每道工序的加工参数、从产品性能检测到用户使用反馈，一是要按照质量手册及工艺规范的要求进行操作，二是要加强过程的监测、检测和数据采集。

以微光夜视用的光纤倒像器产品为例，其前后需经过近20个工序200余个工艺流程，任何一个环节的细微缺陷都有可能导致最终产品的性能不合格。针对生产工艺流程长、影响因素复杂的特点，玻纤院建立了全面系统的过程质量监督检测体系，在生产过程控制中，任何产品的物理或者化学状态改变均要做好详细记录，并严格执行包括首件检验、工序自检、下道工序检测、部门巡检等在内的全方位检测，确保过程控制到位，从根本上杜绝批量事故，提高产品性能的稳定性和一致性，同时也为产品质量出现问题时的追溯提供最原始、最真实的资料。

3.科学施策，建立完善的质量问题持续改进策略

许多质量管理技术是对成品或半成品进行分析、检验或评估，以找出提高产品质量的途径和方法，这是一种“事后”补救性的方法。而质量管理的重点应是“预防性”的事前控制和事中控制。因此，企业必须在质量管理中推行全面质量管理模式，加强质量意识教育，领导推动、全员参与、人人负责，从源头上抓好质量管理，加强过程监控，让生产过程时刻处于可控状态。同时对于发现的质量问题，要采取科学有效的质量管理技术手段，及时纠正错误、解决问题，“举一反三”，建立持续改进长效机制。

3.1 质量问题双归零

“质量问题归零”是航天质量管理史上的一次重大突破和创新。质量问题归零是一个闭环管理活动，它要求发生的质量问题在内部得到解决。它是航天人在实践中不断总结、完善、创新的具有中国特色的质量管理方法，并逐步凝练成“双归零、双五条”的要求，即技术归零要做到“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三、杜绝重复故障发生”，管理归零要做到“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”。质量问题归零工作在航天系统内部已经形成了比较系统、规范的组织、制度和方法，成为了一项常规工作，相关的归零评审和监督检查工作也有序实施。对于“民参军”企业来说，有必要认真学习航天质量问题“双归零”的内涵、意义及操作流程，在实际的军品配套科研生产中不断提升质量管控水平和标准。

3.2 8D问题解决方法

对于部分技术人员、质量管理人员缺乏的中小企业而言，实施质量问题“双归零”方法无疑大幅增加了质量成本和周期。为了更迅速的解决问题，这些企业可以尝试通过8D问题解决方法的机制进行质量问题控制。8D问题解决方法也称为团队导向问题解决方法，是针对产品质量、生产控制等各方面问题提供了一套符合逻辑、快速的解决方法，同时在解决问题和提升品质之间架起了桥梁。企业根据用户提出的或生产中发现的产品质量问题，迅速反应，按照八个步骤进行质量问题求解，即成立小组、说明问题、实施并验证临时措施、确定并验证根本原因、选择和验证永久纠正措施、预防再发生、总结表彰并形成8D报告。按照这种模式，企业能够第一时间控制问题、降低损失和影响，迅速组织攻关解决问题，并做到举一反三，杜绝问题再次发生。既节约了质量成本，又实现了质量问题的持续改进。

4.严格标准，建立有效的产品质量风险预警机制

军品质量无小事，“民参军”企业要以高度的责任感和使命感，确保产品质量过硬、性能过关。要设立严格的军品检测标准、科学的检测方法，对缺陷“零容忍”，确保每一个产品、每一项性能指标均要经过严格检测。要采取科学的手段和统计分析方法，设立红线，建立有效的产品质量风险预警机制。

产品质量风险阈值需要根据不同企业、不同产品的实际情况进行综合考虑、科学设定。在这一过程中，AQL质量接受标准已得到越来越多企业的认可和使用。AQL标准是当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。根据不同的产品和要求，AQL可以选取不同的抽样方案。在AQL抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。一旦产品质量检测没有通过AQL抽样检验，便可以认为发生了产品质量事故，及时向企业负责人、质量管理人员、生产管理和技术人员等发出质量风险预警，及时采取应对措施，既保证了军用产品的质量稳定性，又实现了企业成本的有效控制。