温州市粮食机械干燥的现状及对策

陈政 李庆宝 陈达

温州市粮食机械干燥的现状及对策

陈政 李庆宝 陈达

粮食机械干燥是指在不损害粮食品质的前提下，通过一定的技术手段，降低粮食中的含水量，使其达到国家安全贮存标准。粮食干燥是粮食安全贮藏的关键环节，是保障粮食安全，实现粮食加工、运输、销售的必要手段。粮食机械干燥技术的推广和应用已成为当前温州市加快推进粮食生产全面机械化的重要工作。

1 温州市粮食干燥的现状

水稻是温州市最主要的粮食作物，2015年全市水稻种植面积达9.73万hm2，总产量65万t。近年来，随着水稻生产全程机械化的快速推进，温州市水稻机械化收获率已达82%，人工翻晒粮食的传统方式已经远远不能适应当前的机械化收获要求，干燥处理成为当前粮食生产的薄弱环节。为提高粮食收获后干燥处理技术，温州市积极推广和应用机械烘干技术。特别是在惠农政策的扶持下，温州市粮食干燥机械发展迅猛，主要推广应用以柴油、煤等为燃料的低温循环烘干机。瑞安、乐清等地对新型烘干机进行了积极的探索，引进热风炉、锅炉等设备，采用砻糠、煤、生物质等能源集中供热，降低作业成本。2015年底，乐清市引进温州首台采用生物质颗粒燃烧炉、批处理量30 t的循环式粮食烘干机，目前使用效果较好。截至2015年底，全市已拥有烘干机856台，批次烘干能力8 946 t。

2 粮食机械干燥的主要优势

2015年7月中旬开始，温州市农业机械管理处安排工作人员深入到各县（市、区）进行实地调研，采取召开座谈会、个别访谈及现场实验等方式，采集粮食干燥相关数据，并进行了探讨分析，对比人工翻晒和机械烘干两种方式的优劣，为推广应用粮食干燥机械、促进全市粮食干燥机械化水平的提高提供技术支撑。

2.1 经济效益

通过对粮食干燥数据的采集和分析，得出烘干机在使用成本、烘干效果等方面均远优于人工翻晒。实验涉及的烘干机品牌有三久、三喜、一鸣、山本、久阳等，烘干机批次烘干能力在10～12 t;采集的数据有粮食烘干时间、初始水质量分数、烘后水质量分数、燃料消耗量、所耗人工量及烘干成本等。

完成早稻批次烘干实验 （烘干后水质量分数为12.5%）50次，烘干粮食480 t，采集到有效粮食干燥数据记录表45张。通过对数据的深入分析可得出，稻谷机械烘干的成本可分为直接成本和间接成本两部分。直接成本主要包括耗电、燃料和人工3项:如以柴油为燃料，燃料费用约为0.1元／kg，耗电费用0.01元/kg，人工费用0.07元/kg，直接成本为0.18元／kg；如以煤或砻糠为燃料，燃料费用约为0.05元／kg，耗电费用0.01元/kg，人工费用0.09元/kg（需配备专业的锅炉工，人工成本增加），直接成本相对较低，为0.15元／kg。间接成本包括机器折旧、修理、场地和管理等费用，以瑞安市常见的配备3台10 t烘干机加上1台热风炉的烘干中心为例:扣除购机补贴后的机器投入约为10.5万元 （烘干机3万元／台，热风炉再扣除瑞安市叠加补贴后1.5万元／台），预计使用寿命8年，则每年机器折旧1.313万元；修理费用以平均每年0.5万元计算；场地建设和电力设施以10万元计算，可以使用15年，每年需0.7万元;场地租金和管理费每年0.1万元。间接成本合计每年2.513万元。据调查，瑞安市的粮食烘干中心平均全年运行40～60 d，年平均烘干粮食150万kg（3台烘干机合计）,折合间接成本为0.017元／kg。机械烘干稻谷的成本约为0.167～0.197元／kg。

对收获的早稻进行人工翻晒实验，采集到有效粮食干燥数据记录表10张。人工翻晒稻谷的成本可简单地分成人工费和场地费两块。分析实验数据，在不考虑天气影响的情况下，1.5万kg稻谷需10人翻晒2 d，温州的用工费用在200元/（d·人），折算下来人工费在0.27元／kg；据调查晒场面积与水稻种植面积要达到1∶100，即在忽略晒场建设费的情况下晒场场地成本是稻谷价值的1%，以稻谷单价2.5元/kg计算，场地费为0.025元／kg，若不建晒场，利用道路和屋前空地翻晒，则场地费不计。因此，人工晾晒稻谷的成本约为0.27～0.295元／kg。

可见，在粮食规模化生产时，机械烘干的成本优势是显著的，不仅节约大量劳动力，而且有效降低生产成本，从而提升粮食生产效益，但不同需求群体应选择适合自身规模的粮食干燥方式。

2.2 社会效益

从实际应用情况来看，使用谷物烘干机能产生较大的社会效益，主要表现在以下几方面：

（1）推进水稻生产全程机械化。温州市水稻生产的耕、种、管、收、运、干燥等环节中，机械化烘干水平有待进一步发展。大力发展谷物烘干机，能有效促进全市水稻生产全程机械化水平进一步提高，有利于实现水稻生产全程机械化，

（2）提升粮食品质。随着农村建设的发展，晒谷场地已经越来越少，特别是在水稻收获季节，大量的稻谷只能晒在公路上是常见现象。稻谷被车碾压，破碎率很高，砂子、泥巴等杂质不可避免地掺入其中，翻晒不均匀也容易造成稻谷霉变，严重影响了稻谷的品质。使用粮食烘干机可以有效避免上述情况的发生，确保稻谷品质的提高。

（3）减少道路交通事故发生。稻谷在道路上翻晒，极易造成交通事故。农村地区因在道路上翻晒粮食而引发交通事故的报道屡见不鲜。烘干机的使用，可以有效减少公路上晒谷的现象，从而减少道路交通事故的发生，对保障农业安全生产具有积极意义。

（4）提高抵御自然灾害能力。历年来“双抢”季节稻谷的收晒，是大多数种粮农户的心头之患，抢收回来的稻谷只能在空地上翻晒，碰上降雨，还得加紧收回去，特别费时费力。如遇上连续阴雨天气，农户就只能眼睁睁地看着丰收的稻谷长芽甚至霉烂。谷物烘干机的使用可以有效抵御自然灾害对粮食干燥的影响，确保粮食安全。

3 存在问题

近年来，随着粮食烘干机的推广应用，温州市粮食干燥机械化水平有了很大的提高；但存在的不少因素，制约了全市粮食烘干设备的进一步推广和粮食干燥机械化水平的进一步提高。

3.1 购置投入不菲

烘干机械一次性投资大。例如配备1台三久烘干机，除去国家补贴，需要8万元左右的投资（其他一些中低端品牌也需3～5万元），还需配备专门的场地用于粮食烘干，种粮大户或农业专业合作社对购置烘干机存在一定顾虑。

3.2 机械质量不高

目前温州市使用的烘干机品牌较多，部分品牌的烘干机存在故障较多、质量较差的现象，究其原因，主要是一些生产厂家技术实力薄弱，只能对市场上销售的主流产品或者国外进口的烘干机进行仿制或稍加改进，资金投入少，工艺设计水平不高，制造工艺差，售后服务跟不上。此次烘干实验中，也存在个别烘干机发生故障现象。

3.3 运行成本不低

一方面燃料价格相对较高，温州市烘干机主要以柴油为燃料，柴油的价格影响了烘干机的运行成本。个别地区积极探索使用生物柴油、砻糠、煤炭等廉价燃料。另一方面烘干中心用电成本高，目前的烘干中心，不管是使用柴油、砻糠、煤炭还是胶鞋工厂下脚料为燃料，都不同程度地存在碳排放污染环境问题，改用电能或清洁能源如天然气是大势所趋，耗电将更大。

3.4 维修服务不足

粮食烘干机使用的季节性很强，若粮食烘干机在稻谷收获时间段出现故障，但维修服务不能及时跟上，就会造成严重的经济损失。目前温州市农机维修网点分布不平衡，个别县市区维修点少，而且维修对象主要是农用运输和耕作机械，对粮食烘干机械的维修能力较低，这也在一定程度上制约了粮食烘干机械的发展。

4 对策建议

4.1 加大政策扶持力度

建立和完善粮食烘干政策保障体系，促进粮食烘干机械化的快速发展。加大对烘干机械及其配套设施购置的补贴力度，通过借鉴田间作业环节补贴政策，增设烘干作业补贴，补贴额度结合粮食烘干成本确定，积极探索建立发展粮食烘干服务中心等社会化服务组织的扶持政策。对购机户在贷款、场地使用、税收、烘干用电等方面给予扶持和补贴，鼓励集体、个人及合伙人购买先进、适用的粮食烘干机械，切实解决粮食烘干经营主体的后顾之忧。同时，要加大对烘干机发展薄弱乡镇的政策支持。

4.2 提高技术推广水平

加强对烘干新技术的推广应用，探索使用空气能、热风炉等新形式的热源。积极组织开展烘干机使用技术培训，鼓励农机管理部门、专业合作社等建立课题组开展烘干机技术试验，探索引进和应用适合不同需求群体的干燥机械和热源设备。做好示范推广工作，加大宣传力度，积极组织开展烘干机现场会，引导购机户结合自身实际情况选购适宜的烘干机。

4.3 完善监督管理体系

加强对烘干机械市场的管理，规范烘干机的销售安装，依法取缔无证生产经营商家；建立烘干机质量备忘录，对农户反映的使用性能、烘干效果差，故障频发的生产厂家要依法曝光，提醒购机户谨慎选购。同时，加强对设备操作人员的业务技术培训，让每一名操作员工掌握机械烘干的工艺流程和操作要领，熟练使用干燥设备，在确保质量达标的前提下控制干燥成本，防止过度干燥，影响粮食品质。

4.4 强化服务主体建设

积极引导，强化服务，力推有条件的家庭农场、农机专业合作社牵头建设烘干中心；争取专项资金扶持粮食烘干服务中心建设；鼓励和支持农业龙头企业、社会资本、工商资本投资经营粮食烘干机械。充分整合现有资源，依托现有设备搞好生产大户与烘干机械所有者之间的协作配合，提供优质服务，实现双赢。同时，结合各县（市、区）实际，采用逐步推广的合作模式，继续探索新型烘干服务中心合作建设方式。

作者信息：温州市农业机械管理处，325000，浙江