液体石蜡—硝酸铜反相乳状液热解法制备纳米铜粉的研究
2016-02-08张慧捷
张慧捷
(山西工程职业技术学院冶金工程系山西太原030009)
液体石蜡—硝酸铜反相乳状液热解法制备纳米铜粉的研究
张慧捷
(山西工程职业技术学院冶金工程系山西太原030009)
以液体石蜡为油相介质和还原剂,与硝酸铜水溶液配制W/O型乳状液,通过热解还原法制备纳米铜粉,无需添加其他还原剂。用X射线衍射仪(XRD)和场发射扫描电镜(SEM)对产品进行表征,探究了表面活性剂用量和铜盐浓度对产品粒径的影响。研究结果表明,Span-80、Tween-80复配表面活性剂HLB值为6.0、用量为2%,铜盐浓度为0.2 mol/L,300℃热处理3 h时,制得的纳米铜粒径最小,为24.3 nm,呈球形。
纳米铜;乳状液;表面活性剂;热解法;液体石蜡
纳米铜粉(10 nm~100 nm)具有尺寸小、比表面积大、电阻小、表面活性中心数目多等特点,在众多领域都有很大应用前景,如在冶金和石油化工中是优良的催化剂[1];也可作为高档润滑油添加剂[2,3],表现出优良的抗磨减摩和节能环保功效;还可作为药物添加材料[4-6]、导电浆料[7]等。所以,研制纳米铜粉有重要的理论意义和实用价值,受到了广泛关注。
目前,纳米铜的制备方法按反应性质分为物理法、化学法以及物理化学法。物理法有等离子体法[8],惰性气体蒸发凝聚法等。化学法有均匀沉淀法,液相还原法,乳液法等。物理化学法有γ射线辐照-水热结晶联合法,机械化学法等。在众多方法中,乳液法操作简单、工艺流程短、易于工业化,但制备过程中还需加入还原剂如甲醛、抗坏血酸、水合肼等,这些物质有的是剧毒,有的成本高,还有的在反应时容易引入杂质不易去除。
本文针对上述问题,提出用液体石蜡作为油相,与硝酸铜水溶液配制乳状液,经热处理后液体石蜡可以分解产生不饱和烃和氢自由基,可还原Cu2+。在乳液体系中,液体石蜡既作油相又作还原剂,纳米铜在油性介质中形成并被其包围,可有效防止团聚和长大,并且在常温空气中不易被氧化。
1 实验部分
1.1液体石蜡-水反相乳状液的制备方法
将一定量的水溶性、油溶性表面活性剂分别加入一定量的蒸馏水和液体石蜡中,用恒压滴液漏斗将水相以一定的滴速缓慢加入油相中,滴加期间保持恒速搅拌,最终形成乳状液。
1.2液体石蜡-水反相乳状液最稳定配方的探究
以乳状液的稳定时间(将乳液静置,观察其开始出现明显分层需要的时间,即为稳定时间)为指标,采用单因素法分别考察复配表面活性剂HLB值、油水比、表面活性剂种类对稳定性的影响。
1.2.1复配表面活性剂HLB值的确定
选用Span-80和Tween-80作油溶性和水溶性表面活性剂,其总量为油和水总体积的2%,分别取一系列复配表面活性剂的HLB值,根据HLBA,B=HLBA·A%+HLBB·B%(A%和B%为表面活性剂A和B的质量分数)的计算方法计算出Span-80和Tween-80的用量。以稳定时间为指标,确定复配表面活性剂的最佳HLB值。保证各组实验的滴加速度(1.0 mL/min)和搅拌速度一致。
1.2.2油水比的确定
在以上确定的最佳HLB值条件下,保持油相和水相的总体积不变,分别取一系列油/水的值进行实验,根据稳定时间,以确定液体石蜡-水体系反相乳液的最佳油水比。保证各组实验的滴加速度(1.0 mL/min)和搅拌速度一致。
1.2.3表面活性剂种类的确定
选定Span-80为油溶性表面活性剂并固定它的量,分别以SDS,SDBS,CTAB,PVP,Tween-80为水溶性表面活性剂。根据最佳HLB值,算出各种水溶性表面活性剂的用量。在最佳油水比下制备乳状液,测定稳定时间。保证各组实验的滴加速度(1.0 mL/min)和搅拌速度一致。
1.3反相乳状液热解法制备纳米铜的方法
用硝酸铜水溶液代替蒸馏水,在最佳HLB值和油水比条件下配制乳状液。对液体石蜡-硝酸铜体系乳状液在300℃下热处理3 h。热处理后冷却至室温,高速离心混合物20 minn,用石油醚洗涤产品数次。
1.4表征
Rigaku D/max2500型X射线衍射仪对样品进行X射线衍射(XRD)表征,JSM-6700 F型场发射扫描电镜对样品进行形貌观察。
2 结果与讨论
2.1液体石蜡-水体系反相乳状液最佳制备条件的确定
2.1.1复配表面活性剂HLB的确定
选定油水比为1/1,液体石蜡20 mL,蒸馏水20 mL,Span-80(HLB为4.3)和Tween-80(HLB为15.0)的总量为0.8 mL(油相和水相总量的2%),分别配制不同HLB值的乳状液。
在油水比确定时,表面活性剂的HLB值会影响乳状液的类型和稳定性,随着HLB值的增大,乳液逐步由W/O型向O/W型转变,当HLB值为5~8时,乳状液为W/O型,当HLB值大于8时,乳液变为O/W型;HLB为6.0时形成的W/O型乳状液最稳定,静置稳定时间为8.0 h。
2.1.2油水比的确定
在HLB=6.0(即Span-80为0.67 mL,Tween-80为0.13 mL)的条件下,固定油相和水相的总量为40 mL,分别按油水体积比为3/1,2/1,1/1,1/2,1/3配制乳状液。
油水比对乳状液类型和稳定性有显著影响,在油水比大于1/1时,乳状液类型为W/O型,随着水相的增多,乳状液的类型向O/W型转变;当油水比大于2/1时,W/O型乳状液的稳定时间无明显增加,因而,确定最佳油水比为2/1,此时稳定时间可达25.0 h。
2.1.3表面活性剂种类的确定
固定Span-80的用量为0.67 mL,令不同种类的水溶性表面活性剂与之复配,使复配表面活性剂HLB值为6.0,分别计算出各表面活性剂的用量。采用油水比为2/1配制乳液。
Span-80和各种水溶性表面活性剂复配所得乳液类型均为W/O型;其中Tween-80和Span-80复配时,所得乳状液的稳定性最好。至此,得到了使液体石蜡-水反相乳状液的最稳定配方为:Span-80和Tween-80复配使HLB值为6.0,油水比为2/1。
2.2液体石蜡-硝酸铜体系反相乳状液中影响产品性质的因素分析
将上述乳状液最佳配方药剂量放大5倍,即液体石蜡133.5 mL,蒸馏水66.5 mL,硝酸铜2.49 g,此时铜盐浓度为0.2 mol/L,Span-80 3.35 mL,Tween-80 0.65 mL,即令复配表面活性剂的HLB保持6.0恒定,分别考察表面活性剂用量和铜盐浓度对产品性能的影响。
2.2.1表面活性剂用量的影响
改变Span-80与Tween-80复配表面活性剂总量占油水总体积的百分数,分别按照1.3制备纳米铜样品。所有样品都只有单质铜的衍射峰,杂质很少。衍射峰强度都较大,表明单质铜晶型较好,结晶度较高。
随着复配表面活性剂用量的增加,纳米铜粒径先减小后增大,用量为2%时纳米铜粒径最小。原因是纳米铜的粒径与铜盐乳液的液滴大小有关,当表面活性剂在一定范围内增加时,对分散有利,使液滴变小,当蒸馏水随温度升高蒸出体系时,硝酸铜立即被油性介质包围,后被还原成为粒径较小的纳米铜粒子。但表面活性剂在液体石蜡中有一定的溶解度,用量过大时,对乳液的分散不利,影响粒径。所以,存在一个最佳的表面活性剂用量使得乳液分散最好,铜粉粒径最小。
2.2.2铜盐浓度的影响
蒸馏水,液体石蜡用量同上,Span-80和Tween-80用量为2%,改变硝酸铜浓度制备纳米铜,方法同1.3。
不同铜盐浓度下制备样品的XRD结果,可以看出,所有样品都只有单质铜的衍射峰,杂质很少,峰强度较大,表明晶型好,结晶度较高。
铜盐浓度越小,所制得的纳米铜粒径越小。这是因为当铜盐浓度较大时,反应速度比较快,成核过程中形成核的数量较多,大量的核聚集在一起形成大核,导致形成较大的产物粒子。
不同铜盐浓度下制备样品的形貌。可以明显看出,0.4 mol/L硝酸铜制得的纳米铜的粒径较大,团聚现象较严重。这同样验证了,铜盐浓度越小,所制得的样品粒径越小。
3 结语
制备稳定的液体石蜡基W/O型乳状液的配方为:Span-80和Tween-80复配HLB值为6.0,油水比为2/1,将水相以1.0 mL/min的速度滴入油相。按照该最佳配方配制液体石蜡-硝酸铜反相乳状液,利用热解法制备得到球形纳米铜粉。表面活性剂用量、铜盐浓度对纳米铜粉的粒径有影响。Span-80、Tween-80复配表面活性剂用量2%,铜盐浓度0.2 mol/L,300℃热处理3 h时,制得的纳米铜粒径最小,为24.3 nm,部分铜粒子呈松散团聚。
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张慧捷,从事工业分析与检验领域的教学工作。