6MQY-15籽棉异性纤维重杂清理机使用性能介绍

■　郭志军

〔第八师141团加工厂，新疆石河子832028〕



6MQY-15籽棉异性纤维重杂清理机使用性能介绍

■郭志军

〔第八师141团加工厂，新疆石河子832028〕

由于棉花在采摘、收购、加工的过程中混入的种类繁多的异性纤维，对成纱、织布和印染质量影响很大，严重影响棉花加工企业的皮棉销售，因此，棉花加工企业对棉花中异性纤维的清理非常重视。2015年，141团加工厂一分厂对一条5台5571型手摘棉轧花生产线进行技术改造，将其改造成一条4台MY128-19.4中型机采棉轧花生产线。在该生产线的改造中，江苏南通华生风机有限公司制造的6MQY-15籽棉异性纤维重杂清理机经过2015年轧季使用发现运行状况良好，现笔者介绍一下该籽棉异性纤维重杂清理机的使用性能。

一、籽棉异性纤维重杂清理机在线配置及主要参数

新技改的4台MY128-19.4中型机采棉轧花生产线中，籽棉清理工艺采用的是两列籽棉清理生产线，在车间内每一列籽棉清理生产线中都安装了一台6MQY-15籽棉异性纤维重杂清理机，标定的生产处理量为12 t/h～15 t/h。使用的吸籽风机功率55 kW，型号6-30-10C，输送籽棉管径为390 mm；安装的籽棉卸料器转网直径800 mm，长度1 600 mm，功率4 kW。

6MQY-15籽棉异性纤维重杂清理机生产量为12 t/h～15 t/h，动力配置52 kW。其中配置了两台风机：一台风机型号4-72-6C，功率7.5 kW，转速1 800 r/min，风量8 289 m3～16 576 m3，全压1 760 Pa～1 116 Pa，通过出风网孔的风速在15.3 m/s；另一台风机型号4-72-8C，功率22 kW，转速1 800 r/min，风量17 463 m3～22 436 m3，全压2 478 Pa～2 390 Pa，通过出风网孔的风速在7.9 m/s。整机排尘管道直径为1 000 mm，排尘风速11.5 m/s。

二、工作原理和工艺流程

（一）工作原理

该设备是依据气力输送不同密度物料所需的输送风速不同，采用机械刺钉辊筒缠绕和一次刺钉辊筒机械抛送、两次正压气流吹送沸腾的方法，利用籽棉与异性纤维、重杂物理质量密度差异较大而所需的沉降速度、悬浮速度、输送速度的不同进行分类风选，达到对籽棉中的异性纤维和重杂进行有效清理、分离的目的。

（二）工艺流程

待清理的籽棉通过输送管道，经籽棉转网分离器分离后进入双通道长异纤缠绕机，由进料器的刺钉辊筒将籽棉抛送进入籽棉沸腾箱、扩散室，经过气力两次沸腾，对籽棉中的异性纤维和重杂进行有效清理、分离。异性纤维通过排风管道进入除尘系统，少量小花头和单粒籽棉通过回收系统再次进入沸腾箱。清理后的籽棉落入出料器进入下一道工序，重杂经过重杂分离器排出机外。

三、设备特点及残膜清理效果

（一）设备特点

1.可集多种功能于一体。

该机除了清理异性纤维和重杂外，通过小技改还可以将热风炉热风通过管道与6号、8号风机的吹风管道连接，把热风送入沸腾箱和扩散室，与棉花充分混合，实现对棉花烘干，提高清理效果的目的。烘干温度控制在50℃范围内，以免对残膜、毛发、化纤纤维等造成伤害，影响清理效果。通过烘干，一次可使棉花含水量降低3%～4%。

2.实现分层分类清理。

采用物理密度和气力作用的原理，对混入棉花中的异性纤维等轻杂和重杂进行分类风选。棉花在沸腾箱、扩散室内的沸腾高度一般控制在2 m～2.5 m。空气和棉花、异性纤维、轻杂、重杂等物料在沸腾箱、扩散室内的运行分为三层：下层是重杂排放区，可以将碎砖石、混凝土块、金属物、棉桃、僵瓣等重杂排放出机外；中层是棉花清理输送区，由气力沸腾吹送，把棉花中混入的地膜残片、化纤编织纤维、毛发、羽毛、色线、棉叶、不孕籽、尘土等轻杂，以及棉桃、僵瓣、碎砖石、混凝土块、金属物等重杂进行分离，把清理后的棉花输送到下一道工序；上层是轻杂排放区，把棉花中清理出来的地膜残片、化纤编织纤维、毛发、羽毛、色线、棉叶、不孕籽、尘土等轻杂会同气流排放到旋风除尘器。

3.易安装、易配套。

设备具有结构合理、性能稳定、操作方便、安装简易、运行平稳、清理效率高、生产成本低等特点。该设备的体积为6 580 mm×5 560 mm×9 000 mm，可很好地与车间内的加工工艺生产线配套。

（二）残膜清理效果

为了更好了解6MQY-15籽棉异性纤维重杂清理机针对残膜的清理效果，141团加工厂在2015年停机前做了一次试验，在2 t籽棉中混入150 g残膜，清理回收残膜126.5 g，残膜回收率84.3%。其中，混入5 cm2以下残膜54 g，回收45.5 g，回收率84.2%；混入5 cm2～10 cm2残膜36 g，回收29.5 g，回收率81.9%；混入10 cm2以上残膜60 g，回收51.5 g，回收率85.8%。以上试验数据受到条件制约，不可作为该机残膜清理效果的定性依据，仅供参考。

四、存在的问题及解决措施

（一）存在的问题

在使用过程中反映出的一些问题影响了清理效果和正常生产。一是当籽棉的回潮率超过12%以上时就会影响清理效果，甚至造成堵车，影响正常生产。二是当籽棉中重杂含量多时（铃桃、棉秆、僵瓣、石子、碎砖等），重杂沉积在透风网孔板上，将网孔堵塞，影响正常生产和清理效果。三是排尘管道沉积堵塞。

（二）解决措施

一是针对籽棉回潮率高的情况，可以采用提高风机风压风量的办法，增强对籽棉的吹送能力，同时对风机电动机采用变频器控制，以达到在线不停机调节风机风量、风压的目的。另外，还可采用通过管道输送热风烘干的办法，达到降低籽棉回潮率，提高清理效果的目的。二是针对重杂沉积在透风网孔板上的问题，可安装重杂清理装置，随时清理沉积在透风网孔板上的重杂，保证网孔通畅透风。三是可以增加透风网孔的孔径，达到减少风力阻力，增加风量、风压的目的。☆