设备工艺调整及管理在籽棉加工保长度降短纤的作用研究

2016-02-04万凤兮

中国棉花加工 2016年2期

关键词：短纤机采棉皮棉

■　万凤兮

〔兵团第八师工业局，新疆石河子832000〕

设备工艺调整及管理在籽棉加工保长度降短纤的作用研究

■万凤兮

〔兵团第八师工业局，新疆石河子832000〕

从2014年起，国家停止棉花收储，将棉花推向市场。国家根据国际、国内棉花市场变化制定出目标价格，然后按市场价与目标价的价差实行目标价补贴，棉花进入市场自行销售。到2015年8月，银力集团27 mm及以下长度的棉花无人问津，没有销路，贷款利息约100元/t，10万t皮棉利息1 000万元。这就要求八师团场在2015年的加工生产中必须生产出市场需要的棉花，生产纺织企业“相中”的原棉，有了市场销路，团场才会有好的效益。

棉花加工同仁须清醒的认识到，现在的棉花加工必须适应市场的需要。首先观念必须要变，加工的理念要变。要从过去注重棉花的颜色级（公检的颜色级在白棉三级以上，一、二级占比大，轧工质量好、中，不能出现差）转变为市场需要的。工作重心应从原来的争“颜色级、轧工质量”转变到加工中使长度损失最少，短纤指数最低。其次从管理、设备、工艺等方面进行改革调整，于是八师团场便提出2015年棉花加工的目标为“保长度、降短纤、绝残膜（三丝）、提品质”。

怎样保长度，降短纤、绝残膜（三丝）、提品质？四句话12个字的目标是一个系统工程，加工是系统中的重要一环。要从设备、管理两个方面入手下足功夫。

一、设备方面

（一）单台设备完好率要高于96%

加工过程中设备不出或尽量少出故障，生产线上的设备运转要“顺”不能“堵”。因为单台设备出故障越勤、越多，生产线就越不正常，质量越差，产量也一定会越低，所以一定要保证每台设备的完好率。每台设备的完好率越高，生产线的运转率才能高，最好的办法就是认真按照师市制定的棉花加工设备检修标准及要求开展设备检修工作，保证设备的完好率、生产线的运转率达到96%以上。

（二）因花配车

认真根据籽棉“车车验”的基本数据确定工艺路线，加工中什么时间关闭设备，什么时间开启设备，做到因花配车。每台籽清设备一定要有“旁路”，确保根据籽棉情况随时调整籽清设备。皮清设备也一定要装“五通阀”或“四通阀”，以备随时调整。

（三）新技术应用

目前山东天鹅、邯郸金狮的智能技术核心是通过变频器调整设备的电流频率，继而调整设备运转速度。通过智能仪表、传感器等专用设备可以对加工过程中的轴温、转速、电压、频率、功耗、料位、火星、风压、包重、热风温度等参数进行在线检测、显示并预警；也可以进行棉花色泽、回潮率、轧工质量检测。149团加工二厂新上的山东天鹅生产“乌斯特”在线监测智能系统，在操作台上输入需要的技术参数，智能设备在电脑的控制下就可以根据籽棉的实时情况调整设备和运转参数，达到加工企业所要的结果，这将是棉花加工技术发展的方向。

（四）三丝清理

三丝（残膜）的清理是加工工作的重中之重。从2014年的市场销售情况来看，三丝已严重影响八师银力棉花的销售和声誉，必须彻底解决。山东天鹅、邯郸金狮、南通华生的新型残膜三丝清理机已试验成功，效果较好，应推广使用。

二、管理方面

一是“车车验”的有关数据是加工调整工艺、设备的基础，基础工作要扎实可靠，只有扎实可靠的数据做支撑，调整后面的工艺、设备才有了依据。

二是必须认真执行籽棉收购程序、籽棉检验程序及籽棉检验操作规程，做好籽棉检验长度、含杂、含水记录，为“因花配车”做好准备。

三是根据籽棉“车车验”的记录，按照籽棉长度、含杂多少、含水高低交集组垛，经常检查棉垛内温度变化情况，防止籽棉垛升温“霉变”。

四是当机采棉打脱叶剂后经常下雨，温度低、脱叶效果不好，青叶多，杂质量大，采摘期间又多雨，致使籽棉湿度大。进厂的籽棉应严格控制水分，按籽棉回潮率高低分别起垛，密切观测垛内温度变化，坚决防止籽棉霉变。籽棉回潮率高时，应提高烘干温度，但要防止“过度烘干”，保证生产的皮棉回潮在6.5%～7.5%，加工过程尽量减少损伤纤维。当机采棉打脱叶剂后“老天爷”帮忙，叶落得干净，采摘期间无雨或少雨，籽棉较干燥（2012年-2015年都是此种情况）。加工时车间多洒水、勤洒水，创造一个相对湿度较大的空间，保持籽棉纤维潮润。如果籽棉太干，可以在夜间加工时将苫盖的蓬布掀开使籽棉吸潮（籽棉回潮率小于4%时，应在籽棉上喷雾，而后捂垛待加工），减少加工中纤维被拉断的几率。

五是采摘后籽棉不“落地”，直接通过运输车辆送入加工厂，保证采摘后的籽棉不被“残膜”污染。

六是八师团场的籽棉加工，生产能力已经可以让设备“中速或低速”运转，每天（22 h）生产皮棉65 t～75 t（13包/t～15包/t）。

七是严格执行师市制定的籽棉加工配车规定：1.手摘棉必须按手摘棉加工工艺进行加工。2.机采棉含杂在7%以下时，按照手摘棉加工工艺加工。3.机采棉含杂在7.1%～8%时，通过旁路关闭一次籽棉清理或二次籽棉清理、通过“五通阀或四通阀”关闭一次皮棉清理后进行加工。4.机采棉含杂在8.1%～9%时，通过旁路关闭一次籽棉清理、通过“五通阀或四通阀”关闭一次皮棉清理后进行加工。5.机采棉含杂在9.1%～11%时，可通过“五通阀或四通阀”关闭一次皮棉清理后进行加工。6.机采棉含杂在11%以上时，按照机采棉加工工艺加工。

八是“因车配花”。籽棉进厂基本结束，前期对籽棉的长度、含杂、水分从进厂的第一车籽棉到关磅的最后一车籽棉都进行了“车车验”，有了大量的数据支撑，对设备的间隙、工艺、车速、关籽清机还是关皮清机、关闭几道进行“摸排”，“因花配车”有了基本的参数。籽棉进厂上大垛“捂垛”后，籽棉的长度、含杂、含水在垛内会发生混合。中后期加工要“因车配花”，一定要对大垛籽棉上、下、左、右，前、后及剖面进行大量的长度、含杂率、回潮率检测（每垛籽棉不少于50个样），在掌握大量数据后，配棉付轧（如长度28.5以上的籽棉与29的籽棉配棉付轧），使29 mm及以上长度占比达到最高点时“平走不下行”结束加工。

九是团场在2015年机采棉“保长度、降短纤、绝残膜（三丝）”目标下，在加工过程对工艺改革、设备舍留做了一些尝试，公检机采棉28 mm及以上长度占比78.53%，比2014年高出5%。

机采棉加工工艺从美国引进以来，就是一次加湿、两次烘干、三道皮清、四道籽清，不可更改。调湿技术（籽棉的加湿、皮棉的加湿），各团场上了不少套设备，但不管是国内还是国外技术都不成熟，还须大胆的试验。而烘干技术已经普及。烘干温度的使用，在什么样的籽棉水分情况下，应用何种烘干温度值得深入去研究。籽清的次数、皮清的次数的影响，笔者在2015年的加工期根据籽棉的具体实际，大胆尝试关闭了籽清机、皮清机，效果很好，得到了出奇的效果。

值得更一步深入研究的是智能化技术，应该在间隙的实时调整进一步深入，使棉花加工的智能化更高层次，加工更加精细化。