铸铝厂外购铝合金液的成本浅析

（中国汽车工业工程有限公司，天津 300113）

铸铝厂外购铝合金液的成本浅析

韩桥

（中国汽车工业工程有限公司，天津 300113）

阐述了在铝合金铸造企业附近有充足且优质的铝合金液供给源时，铸造企业直接从供给源购买合格铝合金液具有的众多优势。并对二次重熔方式和外购铝合金液分别进行了成本分析。为以后类似情况铸造厂选择熔化方式提供参考。

铝合金液；二次重熔；成本测算

0 前言

传统铝合金铸件生产流程中需要先把铝合金锭和回炉料按一定比例进行重熔成铝合金液后再进行铸造成形（本文称为二次重熔）。而近年来，出现了一些铝合金铸造企业，利用企业附近有充足且优质的铝合金液供给源，直接购买合格的铝合金液（经过精练除气、变质处理），用专用叉车运送到铸造机旁的保温炉内，然后进行铸造成形[1]。

1 外购铝合金液的优势

若企业附近有充足且优质的铝合金液供给源，直接采用外购方式来应用的优势有：①省去购买熔化设备的费用，同时也免去了这部分设备的维修和人工费用；②减少厂房占用面积，从而减少厂房建设时的土建费用；③由于不再需要重熔，就省去了进行铝合金熔化时加热所消耗的能源费用（电费或天然气费）；④由于车间内没有熔化工部，从而减少了车间内污染源，改善车间环境，更省去了处理熔化热烟气的费用；⑤由于所需铝合金液是直接购买，未进行重熔，也就避免了重熔过程中铝合金液的烧损。根据生产经验，每吨可减少1%～1.5%的烧损，从而减少原材料消耗，节约成本；⑥从化学成份中一些元素的烧损情况来看，经过二次重熔肯定会造成某些元素偏离正常值和对机械性能有一定影响，也不利于成本控制。

2 二次重熔和外购铝合金液的成本对比分析

本文以年产7 500 t合格铝合金铸件规模的铸造厂测算熔化成本。其中生产的工艺出品率设为65%，废品率5%，工作制度采用二班制，工作天数为250天。

全年需要合格铝合金液：

7 500÷〔65%(1-5%)〕=12 146（t）

在进行熔化成本测算时，占地面积分摊费需要在此说明，由于熔化工部的占地不大，计算后的占地面积分摊很小（大约0.10～0.20元/吨铝合金液），这里忽略不计。另外，本文中的“铝合金液”是指最终符合压铸生产要求的铝合金液；“铝液”是指在熔化炉内熔融的未经处理过的铝合金液。

2.1 二次重熔的熔化成本测算

目标是得到合格的能够进行浇铸生产的铝合金液。由于二次重熔铝液存在一定的烧损，本文烧损率按5%考虑，工厂地点定位在某内陆地区。

费用构成：设备折旧、原材料费用、运行费用、环保治理费用、人工费、运输费等。

①设备折旧（A）：

按照规定的折旧年限，分别计算出设备的每年折旧和建筑物的每年折旧，为了简化计算，这里不考虑存（贷）款利率。

每吨铝合金液分摊折旧费的计算为：A=f/n

式中，A为每年铝液分摊设备或建筑物的折旧额（万元）；f为设备或建筑物的投资总额（万元）；n为设备或建筑物的折旧年限(年)。

我国企业会计准则规定，建筑物折旧年限为30年，机器设备及其它生产设备折旧年限为10年。

根据生产纲领，估算出需要设备投资约500万元（包含熔化炉、浇包预热、除气精炼、铝液检测等设备）；熔化工部建筑物成本为300万元（按每平方米土建成本2 500元计算）。从而可得：

A=500÷10+300÷30=60（万元/年）

②精炼剂费用（B）

B=λm1Q/10 000

式中，B为全年铝合金液所需要的精炼剂的费用(万元/年)；λ为精炼剂的投放比例（按照4kg/吨铝液）；m1为精炼剂价价格（元/ t）(按照4 000元/ t)；Q为全年熔铝液量（t/年）〔考虑烧损率5%，约为：12 146÷（1-5%）=12 785(吨)〕。

从而可得：

B=0.004×4 000×12 785/10 000=20.5（万元/t）

③人工费用（C）

根据规模，熔化工部所有人员约为15人（两班制），按每人平均工资4.8万元/年计算，全年人工费用为：C=15×4.8=72（万元）

④环保费用

环保设备常与熔化设备一起采购，可将此类费用划分到工艺设备费用内，不再另作计算。

⑤运行费用（D）

运行费用是指熔炼设备运行消耗能源和维修的费用，铝合金熔炼主要是燃料消耗费用、设备运转电费和修炉所用的耐火材料费，这里燃料考虑用天然气。每吨铝合金液的运行费用为：

D=Lv/(1-j)+NTu/Q+x+x1

式中，D为每吨铝合金液的运行费用（元/t）；L为得到每吨铝液需要消耗的天然气（m3）(75 m3/吨铝液)；j为熔炼时铝液的烧损（5%）；v为每立法米天然气的价格（元）（当地天然气价格约为3.06元/ m3）；u为每度电的价格（元）（平均约为0.68元/度）；N为设备电功率(kW)（熔化工部设备装机功率约为40 kW）；T为全年开炉时间（h）（约3 720 h）；Q为全年熔铝液量（t）（考虑烧损，约为12 785 t）；x为每吨铝合金液修炉费用为（元）（约4元）；x1为每吨铝合金液设备维修费（元）（约4元）。

从而可得：

D=75×3.06÷(1-5%)+

40×3 720×0.68÷12 785+4+4=257.5(元/t)

每年费用：12 785×257.5/10 000=329.2（万元）

⑥运输费用（E）

本文中暂定运输途径为公路，按0.55元/吨公里计算，暂按：E=40（万元/年）

⑦买铝锭费用（F）

二次重熔工艺在某内陆地区建设铸造厂年生产7 500 t铸件需要的铝液12 785 t，其中浇冒口数量4 235 t，购买铝锭数量8 550 t，铝锭价格1.55万元/t，买铝锭费用：F=8 550×1.55=13 252.5（万元）。

购买铝锭熔化的年总费用：

A+B+C+12785×D+E+F

=60+20.5+72+329.2+40+13 252.5=13 774.2（万元）

取整数按13 780万元来进行成本对比分析。

2.2 铝合金液外购的熔化成本测算

目标是得到合格的能够进行浇铸生产的铝合金液。工厂地点定位同二次重熔。由于铝合金液采用外购的方式得到，省去了熔化工部。成本仅为铝合金液外购费用和运输铝合金液所产生的费用，其中运输损失率按1%计算，全年所需铝合金液量为12 025 t，其中铸件7 714 t，浇冒口4 210 t（浇冒口损失率按5%）。

铝合金液费用：合格铝合金液的价格约为15 000元/t；浇冒口卖出价格：12 000元/t。

运输铝合金液所产生的费用分为部分，一是运输设备（840 000元），二是人工费12人（576 000元/年）。根据计算此项费用为：840 000/5+57 600= 744 000元/年。

直接买铝液在某内陆地区建设铸造厂年生产7 500 t铸件的总费用=买铝合金液成本-浇冒口卖出收入=12 025×15 000+744 000-4 210×12 000= 13 059.9万元

综上所述，可以看出在某内陆地区建设年产7 500 t铸造厂采用铝合金液外购工艺的熔化成本比在该地区采用二次重熔工艺的熔化成本每年低了（13 780-13 059.9）=720.1万元。因此铸造厂采用铝合金液外购工艺具有巨大的成本优势。

3 结语

在铝合金铸造企业附近有充足且优质的铝合金液供给源时，铸造企业获得铝合金液的方式有二次重熔和外购铝合金液两种方式。相比于二次重熔方式，采用直接从供给源购买合格铝合金液的方式具有众多优势，且熔化成本每年低了720.1万元。

在当今节能减排、环保形势日益严峻的社会大背景下，铸造企业不进行重熔直接购买铝液使用肯定是大势所趋，是今后相当长时期内的发展方向，也是我国铸造行业转型升级的迫切需要。

[1] 朱利民．纯铝液直供铸造厂的实践[J]．金属加工：热加工，2008(23)：62-64.

Advantages of purchasing aluminum alloy liquid in aluminum casting factory

HAN Qiao
(China Automobile Industry Engineering Corporation, Tianjin 300113, China)

The paper introduces the advantages of purchasing aluminum alloy liquid from the supply source in aluminum casting factory When there is sufficient and high quality aluminum alloy liquid supply source in the vicinity of the aluminum alloy casting factory. Andthe cost analysis of secondary remelting and purchased Aluminum Alloy liquid was carried out, respectively.It provides a reference in similar projects in the future.

aluminum alloy liquid;secondary remelting; purchasing; cost calculation

TG243；

A；

1 006-9 658（201 6）04-0087-02

10.3969/j.issn.1 006-9 658.2016.04.024

2016-01-11

稿件编号: 1601-1197

韩桥（1982—），男，工程师，主要从事铸造设备研究及各类铸造车间设计.