提高皮棉加工质量的途径

■刘根〔第八师121团炮台加工厂，新疆　石河子　82000〕



提高皮棉加工质量的途径

■刘根
〔第八师121团炮台加工厂，新疆石河子82000〕

棉花加工产品质量的好坏是企业增加经济效益，提高企业自身信誉，保证企业市场竞争力的根本利益所在。针对严峻的棉花市场形势，121团炮台加工厂根据上级的要求，将“保长度，降短纤，绝残膜（三丝），提品质”作为2015年棉花加工的主要目标。为确保提高皮棉加工质量，该厂主要从以下几方面做起，仅供与广大同行们探讨。

一、籽棉收购方面

加工皮棉的质量与收购籽棉质量密切相关。加工皮棉时，产品质量好，生产产品多，加工产品快，成本消耗低；如果籽棉质量差，在加工时产品品质低，生产产品少，加工速度慢，成本消耗高。

（一）宣传教育

通过各种宣传方式进行宣传教育，增强各级领导和员工的质量意识，树立“质量第一、用户第一、信誉第一”的思想，杜绝关系棉、人情棉，把好籽棉收购关。

（二）严格制度，强化目标

消防员检查并做好交花车辆四不漏及戴防火罩的工作，减少卸花场地的污染和确保场地的防火安全，杜绝一切不合格车辆进入。

（三）充分做好四分工作

要求一切进场人员必须穿戴整齐，头戴白帽，交花车辆由专人负责检查验收，根据不同时期、不同等级、不同含水的籽棉进行分垛、分轧。场地上的籽棉垛采用白色棉布帐篷覆盖，禁止塑料、化纤、有色盖布入场。

（四）严把质量关

设置专业人员对卸花、喂花过程中发现的一切杂物进行清除，为轧花清理做准备。

（五）充分利用自然条件

根据籽棉垛回潮率的高低和空气湿度大小的情况，灵活掌握籽棉垛的覆盖方式。

二、籽棉清理方面

籽棉中所含杂质如果不清除，会使皮棉含杂增多，降低品质；一些软特杂不清理，会影响设备的正常运转，加速机件的磨损，缩短使用寿命；一些金属、硬杂物不清理，易损坏机件并造成火灾，严重影响安全生产。所以，要确保皮棉质量和安全生产，就必须在烘干、清理工序中将回潮率控制在要求范围内，并且把70%～90%杂质清除掉，以减少轧花工序排杂量。

1.适当调节重杂分离器调节板的位置，并随时清理沉积部位，保证砖块、石头等重杂物及时掉出，不漏籽棉。

2.根据工艺流程的不同位置，在技改过程中安装不同性能的清理设备，如三丝清理机、清叶机，可代替原生产线中的籽控箱，以便清理籽棉中的软特杂（绳索、滴灌带、编织袋、残膜）及棉叶、草叶、沙土等杂质。

3.在设备检修时，清花机、清铃机按技术要求调整间隙。在轧花时可根据实际排杂情况再次进行调整，如清铃机、轧花提净部的大U型齿条辊钢丝刷，排杂棒可调紧些，以增加籽棉在齿条辊表面的附着力，减少籽棉的排出量，可将回收齿条辊的钢丝刷与排杂棒的间隙调大些，加大僵瓣的排量。

4.传动带按要求挂满并有一定的涨紧力。在工作中皮带逐渐松弛或掉带，造成转速降低而影响排杂效果。

5.及时清理排杂部位的堵塞物，保证排杂流畅。

6.籽棉品级好，回潮率、含杂率低时，清花机可采取反转，保证籽棉在刺钉辊上部运动过程中棉纤维不受损伤，既保持了籽棉原有的形态，又起到了蓬松籽棉和排杂的效果。

7.勤清理三丝缠绕机，一个班次最少2次，防止缠绕辊缠满后影响清理效果，清理时不用停机，只需改变导流板位置即可。

三、籽棉加工方面

此环节是产生新生杂质的关键环节，要坚持因花配车的原则，根据不同付轧籽棉的品级，严格控制好产量和质量的关系，所以要精心调整、保养好轧花机，使其始终保持在最佳工作状态。

1.精心装配锯筒和肋条，使锯片的径向跳动和端面摆差符合标准，肋条平整，间隙一致，锯片在两个肋条中间，防止轧花过程中摩擦产生短纤维。

2.灵活掌握工艺流程，根据籽棉的回潮率和皮棉的回潮率自由选择一遍烘干或二遍烘干、一遍清理或二遍清理，在保证质量的前提下，尽量减少机械对纤维的打击损伤。

3.轧花机始终保持“三光、二畅、一净”工作状态。当出现问题时，要及时主动、积极的解决。

4.密切关注棉籽卷的状态。正常棉籽卷表面是白色线条和灰色带条相间排列，手指背面插入时（注意安全）没有压痛感及毛绒绒的感觉，棉籽卷过紧易产生新杂质，短纤含量增加。棉籽卷过松则毛头率增大，增加衣分亏损，应视棉籽卷松紧程度随时调整下花量，有利提高轧花产量和质量，而且对安全生产也有十分重要的意义。

5.勤检查中箱，及时清除肋条卡花和棉籽卷中的杂物。

四、皮棉清理方面

1.设备检修时，各运动部位的间隙要严格按技术要求精心调整，轧花工作时，做到每天交接班检查到位。

2.根据皮棉含杂情况可选择一次清理或二次清理，在保证质量的前提下尽可能减少机械清理次数，以免纤维受到损伤。

3.棉检员根据皮棉含杂参数适当放大皮清机排杂刀与锯条辊的间隙，减少纤维的损伤。

4.勤清理排杂刀上的挂花和堆积物，保证排杂顺畅。

5.勤检查调整传动带的情况，按皮带轮的设计和要求将皮带挂满并保证有一定的涨紧力，因缺带或皮带过松将造成机件的传动扭力不足，转速不够、离心力减小，影响排杂效果，造成机件堵塞，影响正常生产。

以上所述，对产品质量而言，应保证纤维长度，降低短纤维的含量，杜绝三丝，提升品质。只有轧花工作每个环节严格把关，精心操作，充分发挥好每台设备的效能，才能生产出优质的产品，而人也起着决定性作用。

2015年121炮台加工厂在上级的正确领导下，全厂上下为实现工作目标，出主意想办法。

从2015年9月15日开机到12月10日止，三台168型轧花机生产线加工皮棉5 829.494 1 t，其中长度：30 mm以上的110.807 8 t；29 mm～29.9 mm的1 189.611 9 t；28 mm～28.9 mm的3 031.287 1 t；27.9 mm以下的839.364 3 t。平均毛头率0.45 mm，平均含杂率1.5%，异纤含量无。在籽棉质量不如2014年的条件下，以上各项数据有很大提升。

作为一个棉花加工企业，生产中的各个环节人为因素起决定作用，如果没有科学规范的管理和正确无误的操作，就不能发挥其很好的效能。企业需不断创新管理，加强对员工的技术培训，提高管理者的水平和员工的整体素质，量化各项指标，树立品牌意识，不断提升和保证棉花加工质量，提高企业经济效益，让企业在市场经济下立于不败之地。