生猪液体发酵饲料饲喂技术

鲁友均

（渭南市畜牧技术推广中心，陕西渭南 714000）

生猪液体发酵饲料饲喂技术

鲁友均

（渭南市畜牧技术推广中心，陕西渭南 714000）

饲喂液态饲料并非新概念或新技术。传统养猪一般都采用液态饲喂方式，随着集约化养猪的发展才逐渐被干料饲喂方式所替代。但是随着养猪业的进一步发展，生猪饲喂液体发酵饲料有诸多优势又引起了养猪人的关注，比如饲喂液态发酵饲料可减少人畜共患病的感染率，提高生产性能，扩大了饲料原料来源进而降低饲养成本，减少猪舍粉尘降低猪呼吸系统疾病的发生概率等。

食品安全问题使人们越来越担心动物饲料中的人畜共患病菌，特别是沙门氏菌通过食物链的传播。在欧洲通常通过饲料加工中的高温来杀灭原料中的沙门氏菌，但这并不能有效地杀死沙门氏菌。饲喂液态饲料的猪感染沙门氏菌的比例为1%，远低于粉料饲喂和颗粒料饲喂。仔猪断奶后突然采食固体颗粒饲料是一个巨大的应激，而且仔猪的生长潜力受饲喂次数和母猪泌乳能力的限制。饲料的流体状态减少了断奶应激，因此提高了采食量。发酵良好的饲料可以维持肠道上皮组织的正常生长酸性饲料可抑制饲料和肠道内的有害微生物并有助于蛋白质的消化大量的乳酸杆菌对后段肠道菌群的稳定有益。现代食品和乳品工业的副产物多为液态直接排放会污染环境如果进行干燥将大大增加费用。在这种情况下食品企业宁愿将这些液态副产品廉价地供给养猪企业，而且控制良好的液态饲喂系统也能满足集约化生产的需要。饲喂液态发酵饲料的优点还有减少饲料在加工和饲喂中的损失，如饲料粉尘由于减少粉尘使猪舍环境得到改善从而增进猪体健康，简化饲料的搬运和处理过程液态饲喂系统，既可作为混合系统又可作为传送系统节省劳力；饲料分配更加准确电脑控制的液态饲喂系统比相应的干料饲喂系统更精确；可以提高一些群体的干物质采食量如断奶仔猪和泌乳母猪干物质采食量特别是高温环境下采食量增加；可利用更廉价的饲料增加养猪利润。

但是很多人在使用液体发酵饲料养猪的时候遇到不少的问题。比如电脑控制系统过于昂贵，对工人要求高，发酵不好控制，原料选择并不如意，粪便变稀增加了清粪难度，猪腹部下垂体形不好等。通过笔者多年的实践总结了一套简单实用的做法，在这里供大家共同探讨。

首先确保原料与水能很好的融合。比如以小麦粉和小麦为原料的副产品与水的融合度就比以玉米为原料的日粮好，这也是液体饲喂系统在欧洲发展得比美洲好的原因。如果选择玉米为原料，玉米的粉碎细度应在0.8mm以内，普通的粉碎机是很难做到的，建议采用杂粮磨面机制粉做原料。

第2，设备选用应量力而行。国外普遍采用的电脑控制系统固然很先进，但成本高，对工人的要求高。我们可以采用简单的泥浆泵+PPR管道，用球阀人工控制，每人可以完成饲养1500头育肥猪的工作量，效率远远高出我国平均水平。需要注意的是料槽的选择一定要到位，第一是槽位数量应尽量接近猪的头数，第二是料槽设置的位置应在猪圈靠近派分区的位置，这样更有利于猪的3点定位。

第3，水料比例应合适。断奶至15kg应采用2～2.5：1的水料比，设置饮水器。此阶段水料比过大猪的干物质采食量会不足，水料比过小断奶过渡时间会延长。15～30kg体重应采用3～3.5：1的水料比，不设饮水器；30～100kg采用4～4.5：1的水料比，不设饮水器；100kg以上采用粉料或颗粒料，设槽式饮水器，100kg后的干物质采食量明显大于一直饲喂粉料或颗粒料，也高于一直饲喂液体料。

第4，采用漏粪地板+刮粪机的清粪设备。因为用液体料的猪粪便普遍较难洗，人工清理难度大，水冲粪污处理压力大。

另外，建议采用部分发酵。日粮全部发酵控制难度较大，我们可以选择部分发酵，比如蛋白原料、粗纤维含量较高的原料等。

综上，液体发酵饲料养猪的确可以提高生产性能，降低生产成本，只要掌握好其中的几个关键注意事项就一定能成功。