解析机电设备及管道安装问题质量控制

2016-01-28张文安

大科技 2016年24期

关键词：螺母机电设备螺栓

张文安

（甘肃省安装建设集团公司甘肃省兰州市 730050）

解析机电设备及管道安装问题质量控制

张文安

（甘肃省安装建设集团公司甘肃省兰州市 730050）

机电设备及管道安装的质量影响到发电工程的整体质量，影响其正常的运行。因此，必须加强对机电设备及管道安装的质量控制。本文分析了机电设备及管道安装施工中的常见问题，最后提出了相应的质量控制措施。

机电设备；管道安装；质量控制

1 引言

在发电等工程的施工中，机电设备及管道安装是工程施工中的重点之一。机电设备及管道安装工程如果出现诸如机电设备安装不到位以及管道设计不合理等问题，就会给整个工程的竣工造成影响，也会给后期工程施工的开展造成困难。投入使用后，会给发电运行过程造成不安全因素，影响用户的用电需求。尤其对于发电设备来说，其技术性更强，要求更高，管道安装质量高低，会直接影响到发电工程的质量验收以及设备安全稳定的运行。因此，必须加强机电设备及管道安装的质量控制，严格按照相应标准施工，并做好验收工作。

2 机电设备及管道安装施工中常见问题

2.1 机电设备施工中的问题

2.1.1 螺栓联接问题

螺栓联接的常见问题主要是以下两方面：①螺栓和螺母联接时未旋紧造成部件间装配产生松动，使接触电阻增大，形成通电后温度上升、接触面电热氧化、接触电阻增大的恶性循环。严重过热时，联接处就可能被烧熔，造成接地短路或断开等事故。而对于其他的一次设备和母线，连接线的线夹以及接线也有可能发生程度不一的事故。②螺栓和螺母联接过紧时，会使得螺栓由于长期在电磁力及机械力作用下产生金属疲劳，从而造成剪切或者螺牙滑丝现象。

2.1.2 机电设备振动的问题

①泵：偏心转子有滑块，就不会正常的旋转，如果滑块有了磨损，摩擦力就会降低，转子在运转的时候，平衡度就不会很好。对于泵来说，上述都为问题。②电机：转子因为磨损，就会出现扫膛，很轻松的把绕组烧毁；负载如果存在故障，就容易卡住转子。③联轴器：经过长时间的具体运作，联轴器对应的齿面就会很轻易的发生磨损，磨损严重的情况下，出现断齿。同时，齿圈因为横向位移的出现会有较大的位移，位移比较大的时候出现啮合。比如，联轴器如果油量不是很充足的情况下，齿间就没有很好的润滑度，齿面也会发生非常严重的磨损。

2.2 管道施工中的问题

2.2.1 管线布置混乱

合理地进行管线的布置机电设备安装施工中的重要环节，对于机电设备能否正常运行具有十分重要的影响。在一些管道安装过程中，存在着管线布置混乱的现象，管线布置层次不清晰，会给发电的正常运行造成威胁，也会给检修工作带来不便。

2.2.2 管道焊接问题

在个别管道焊接施工过程中，存在着违规进行管道焊接操作的问题。焊接前没有严格地检验焊条、焊丝可能存在的问题，施工过程中也未根据相应的规范进行焊接操作，焊接中断后没有进行充分地预热便再次焊接。也存在着管道焊接中的焊接环境不能够满足施工的要求的情况，这都会给管道焊接的质量留下隐患。此外，在一些管道的焊接中，存在着施工单线图绘制不够具体以及管道焊接的记录不完整的问题。施工单线图是轴测图，它明确了管道的走向，如果施工单线图绘制中存在漏洞，就可能会造成设备运行中出现问题。一些技术工作人员可能会遇到第三次焊接返修的情况，而为了规避返修方案的制定以及报总工程师批准的规定，故意不记录这一过程。这样就可能会造成尽管返修工作经无损检测后合格率较高，但由于缺乏相关返修次数记录的资料，就会导致很难针对其采取正确地纠正措施。并且，返修次数超过两次会对管道焊接接头性能造成一定的影响，也给管道的安全运行带来威胁。

3 机电设备及管道安装问题的质量控制措施

3.1 提高施工人员的业务水平

发电机电设备安装的工艺以及技术要求较强，做好机电设备安装工作就必须严格按照相关的技术要求和工艺进行施工。这就需要对技术人员的有效把关，确保安装的质量。施工人员必须要经过岗前培训，掌握发电相关机电设备的安装要求和标准。根据专业分工，机械施工人员负责机械部分的安装，电气人员负责电气连接，严格遵照相应的规定接好电源电路。电路完成后要进行设备的试运，及时发现和处理问题。全部完成后，再进行整体联动调试，保证设备运行的可靠性。

3.2 掌握机电设备施工要点

机电设备及管道安装工程中，最基本的装配是螺栓和螺母的联接。在电气工程传导电流的联接中，则需要考虑机电设备的机械效应，尤其是电热效应。螺栓螺母的联接急不可松弛也不可过紧。联接过紧会导致由于机械力产生磨损，造成螺栓螺母的加速损坏，从而影响设备的使用寿命。而太松就会使螺栓螺母联接不牢靠，如果螺栓螺母脱离则会造成难以想象的后果产生。此外，隔离开关安装中，动静插头接触压力和接触面要确保准确性，否则会造成接触面氧化增大电阻发生火灾。另外，电线槽、管、盒连接处如跨接地线则要保证紧密牢固。

3.3 加强机电设备的稳定性

机电设备的稳定性需要牢牢把控技术条件和相关的工艺技术要求。为了加强设备的稳定性，可在必要时安装消声装置，并要对管道内气流速度加以控制，减轻气流再生噪声的作用。同时，应选用适宜的隔振元件以及最佳的隔振形式，增强隔振效果。在机电设备下可以做隔振基座，这样可以使隔振元件均匀受力，从而降低隔振系统的重心，使隔振系统的稳定性能更好，就可以有效地控制设备的振动，降低机组自身振幅，从而减轻振动对周围的影响程度，保证设备运行的稳定。此外，机电设备的布局要合理，尽量布置在建筑结构刚度较大的部位，以减轻由于设备振动引起的振动传递。

3.4 按程序严格操作

在安装层面，无论是技术还是对应的程序，都需要经实践的多次验证，验证后确定能够正常实施，而不只是解决一段时间的问题，或者解决极个别的问题，一定要是在长期的范围内，对利益予以很好的保证。故而安装的时候，不能够对程序予以随意的调整，造成人财物的不必要浪费。

3.5 按组织有计划实施

安装程序一定要经过严谨的、科学的证实，借助实践的检验，获得证实之后，得以制定。每一步骤必须都要是在多次的实践检验的基础上获得，最终对整个程序予以证明具体的合理度，故而安装施工的时候，一定要按程序严格执行。

3.6 合理布局施工管线

应提前做好管线的规划工作，综合布置好各种管线，根据管道的分布情况，设计好管线的施工图，严格按照相应的技术要求和技术规范，而不能使管线布置混乱。如，通风管以及电气线槽不应居中布置，施工吊顶时，应确保吊顶上的设备分布在一条线上，保证管线分布的美观和适用性。风机盘管安装时应贴近楼板，以避免凝结水管道倒坡溢水而使吊顶被淋湿。

3.7 管道施工的质量控制

管道施工中，应注意两方面的施工质量控制。①对管道坡口及组对的控制。在管口组对前，首先必须要把坡口以及坡口表面进行的油漆、污垢、镀锌层以及锈迹等处理干净，并要确保不会出现裂纹和夹层。对接焊缝时组对时管道内壁要平齐，内壁错边量应控制在管壁厚度的10%以内。管口预制组对中，特别是弯头组对中，应将管道多转动几次，以尽量减小管道内外壁的错边量。而对于最后管口安装的碰头死口，不得通过强力组对的方式减小错边量以及偏心度，更禁止通过加热减少对口间缝隙。②对管道试压过程的控制。为保证试压效果，需要完全地隔断待试系统，如果利用系统阀门进行隔断，还需要加插盲板，避免试验由于阀门渗漏产生偏差。进行水压试验时，应选择适宜的高低点，宜利用现有的高点放空及低点排凝，如有需要，可增加临时的放空和排凝点。吹污及试压检验合格后，应将临时放空及排凝点焊死封闭。压力表的位置应设置合理，拆除系统中不随系统进行试压的阀门和部件，并用临时法兰管代替且保证连接处的严密紧固。

3.8 建立机电设备安装技术管理档案

施工中，需要将不符合相关设计规范及施工过程中进行了修改的内容记录在案，建立机电设备安装技术管理档案。机电安装技术文件是发电工程实施的根本依据，它包括机电安装的相关技术资料、施工图、技术标准、系统调试纲要及相应的功能要求以及眼熟规范和标准等，对于机电安装技术文件应进行科学系统地管理。