制样量对铜精矿分析铜结果的影响

2015-12-31张高社

山西化工 2015年6期

张高社

（中条山有色金属集团有限公司，山西垣曲 043700）

铜精矿是低品位的含铜原矿石经过选矿工艺处理达到一定质量指标的精矿，主要工艺包括破碎—球磨—分级—浮选—精选，它是冶炼铜的主要原料，制取样量的多少，间接影响分析铜的结果，直接影响冶炼铜的金属回收率［1-2］。

实际生产中发现，矿山分析铜品质与冶炼厂结果出现了较大差异，直接影响冶炼铜的金属平衡，给管理工作带来混乱。2015年7月～8月，对铜矿峪出厂铜精矿含铜品质检验数据进行统计、比对，并多次到现场实际考察，与相关计量检验人员共同分析了中条山“铜矿峪矿”出厂的铜精矿含铜检验品位与冶炼厂检验的品位存在较大差异的原因。本文就铜矿峪矿生产的铜精矿在取制样量上对铜品质的影响进行深入探讨。

1 样品加工方法对检验结果的影响

铜精矿样品加工，是进行铜品质检验的首要工作，采用不同的加工方式，会产生不同的检验结果［3］。铜矿峪矿原加工样品时采用手工磨样方式，经常出现系统高偏差现象。改用研磨机机械制样后，不同时期生产的铜精矿与冶炼厂结果进行比对，高偏差现象消失。结果见表1。

从表1数据可以看出，铜矿峪矿由手工制样改为用研磨机机械磨制样后，检验结果与冶炼厂检验结果差值出现了有正差也有负差的均匀分布，消除了系统偏差，累计平均差值仅仅相差-0.055%。说明使用研磨机制样，检验结果呈正态分布。而手工研磨铜精矿会出现结果高偏差现象。

表1 改用研磨机制样后的结果比对 %

2 制样量对检验结果的影响

对某一铜精矿样品，含铜品质为25.00%，取制样量为20g，采用手工磨样，磨样过程不可避免地会遗失样品，遗失的试样不含铜元素，考察样品遗失量对铜品质检验结果的影响。不同遗失量对铜品质影响见第54页表2。由表2得出（实际结果为理论结果乘以样品总量除以实际存量），随着遗失样品量的增加，检验结果会逐渐偏高，当20g样品遗失量达到1g时，结果会偏高1.31%。

若相同的样品，取制样量达到100g时，采用研磨机机械制样，遗失相同的样量，再次考察不同遗失量对铜品质影响，结果见第54页表3。

表2 手工磨样时遗失样量对分析结果的影响

表3 机械制样时遗失样量对分析结果的影响

由表3差值结果可以得出，当制样量达到100g时，实际结果偏离真实值就会较小。调查铜矿峪矿在2015年7月4日～7月20日期间，偏离真实值最大达到5.36%，而样品量平均为22.8g，最少一次为8g，最多一次为40g，远低于GB14263-93《散装浮选铜精矿制取样、制样方法》“成分分析样～100g”的要求，取制样量达不到规定要求是导致检验结果偏高的主要原因。

3 制样人员操作习惯对检验结果的影响

操作人员在取制样过程中，为尽快完成生产任务，快制样、少制样、遗失样品的现象时有发生，部分加工人员用手工磨制样品的过程中习惯性地将清扫后的样品遗弃掉，不严格按照GB 14263-93《散装浮选铜精矿制取样、制样方法》进行操作，不能保证所有取出（缩分出）的样品加工完后全部进入试样袋中，导致筛上部分样品遗失，从而使结果系统偏高。