清水混凝土在拦河坝防浪墙施工中的应用

许 华，应江龙

（浙江省第一水电建设集团股份有限公司，浙江杭州310051）

清水混凝土在拦河坝防浪墙施工中的应用

许 华，应江龙

（浙江省第一水电建设集团股份有限公司，浙江杭州310051）

清水混凝土保留了混凝土本质的自然特色，同时免去后期混凝土外表面处理的繁琐性，其在当前水工建筑施工中逐渐被广泛应用。本文通过结合某水库工程中的拦河坝施工实例，对其采取清水混凝土施工方式，系统探讨清水混凝土施工的各个环节工艺技术，有效地确保了清水混凝土达到优质标准。

清水混凝土；水库工程；拦河坝

1 工程概况

某水库工程是一座以供水、防洪为主，兼顾下游灌溉和发电的综合利用水利工程。拦河坝为混凝土面板堆石坝，坝顶高程106.00m，防浪墙顶高程107.00m，最大坝高64.00m，坝顶长度290.00m，坝顶宽度8.00m，上下游坝坡均为1∶1.3。对本工程拦河坝混凝土防浪墙上下游外露表面、溢洪道控制段边墙外露表面以及控制段中墩外露表面采用清水混凝土施工技术，表面涂刷常温固化水性氟碳成膜型清水混凝土透明保护涂料（包括底涂、中间涂层和透明面罩涂料）。通过采取清水混凝土施工，实现浇筑一次成型后，利用浇筑混凝土的自然色作为饰面，而不再对墙体做任何外装饰。

2 模板施工

鉴于清水混凝土施工中浇筑混凝土完成后，则后期不再对外表面进行装饰，因此混凝土的外表面平整度等要求相当严格，这就对模板工程施工技术提出了更高要求，因此清水混凝土施工必须选取一套适合的模板体系、支撑体系和悬挂体系。

本工程清水混凝土计划采用大钢模，大模板的板面采用6m m厚钢板，小肋采用60m m×6m m扁钢制作，间距400～500m m，以使面板能双向受力。横肋采用8号槽钢制作，间距300～350m m不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20c m。竖肋采用10号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计，宽度由1.5～5m不等，为保证其通用性，尽量以300m m为模数。大模板重量约为100kg/m2，全钢大模板本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。

针对大模板横向连接处接搓不平及跑浆的质量缺陷，本工程采用了模板与模板，模板与阴阳角的企口连接。从而有效地解决了模板接搓处漏浆的质量通病，同时还保证了接缝部位不错台，平整度达到了清水混凝土要求。同时为方便以后外露拉杆的处理，混凝土浇筑前，在拉杆上安装一橡胶皮碗。橡胶皮碗为一圆台体，上口直径约为6c m，下口直径约为4c m，高约5c m，设置在仓内，并且大面紧贴模板，固定好。皮碗安装固定如图1所示。混凝土浇筑结束并拆除模板后，利用钢钎将皮碗凿出，拉杆外露端就形成一个预留孔。沿预留孔底部将拉杆切断后，可直接利用预缩砂浆进行孔洞的封堵。另外，建筑物现浇混凝土剪力墙阴阳角部位成型质量差，易涨模，施工剔凿抹灰处理工作量较大是现浇混凝土的质量通病，也是影响工期，加大工程成本的重要因素。本工程的角模设计采用定型钢角模，并设计成企口形式，与带有企口的大模板进行企口搭接，这既保证了阴阳角的垂直度，同时也进行了构造密封处理，提高了混凝土的外观质量。角模设计中预留2～3m m模板支拆余量，可方便大模的安拆。

图1 橡胶皮碗安装固定示意图（单位：c m）

清水混凝土施工工艺中对模板安装环节有着相当高要求，模板的合理安装质量决定着清水混凝土的施工质量。安装模板前首先应当进行准确的施工放线，同时对模板采取编号，然后对其采取吊装入位作施工准备。当模板初步定为准确后，则采用对拉螺杆对其采取初步固定处理，然后再细调模板位置，位置准确固定后则采用夹具固定好模板。但值得注意的是，应当结合不同部位节点对其模板采取重点加固处理。后期混凝土浇筑完成，而且强度达到设计要求后，拆除模板时应当首先松开穿墙杆螺母，然后退出对拉螺杆、松开模板夹具以及支撑，当墙体与模板两者分离后，可把模板吊到地面，涂脱模剂。本工程使用的脱模剂为高品质液体石腊。涂抹时模板必须放平，涂抹完成后则应当静置一段时间后（1h），再用干抹布进行抛光处理。

3 钢筋施工

钢筋绑扎质量的好坏对清水混凝土结构外观也有很大影响，保护层过小，钢筋易外露生锈，既削弱结构受力，也会污染结构外表面，同时还会产生裂缝。

（1）绑扎钢筋施工前首先对前一段施工情况进行检查，核查钢筋是否存在偏位现象，应当及时调整存在偏位的钢筋。而且在绑扎钢筋施工时还应当确保钢筋位置准确性。尤其是对于钢筋密集部位，应当采取合理调整，以保证混凝土浇筑质量。

（2）对于清水混凝土部位的钢筋不允许采取砂浆垫块或石块作为保护层垫层，这主要是因为这种垫块较易造成清水混凝土构件表面出现如“补丁”般的质量缺陷。为了有效地确保清水混凝土外观质量，本工程中采用尺寸、规格统一的塑料垫块。

（3）鉴于清水混凝土对外观有着严格的要求，因此本工程对绑扎钢筋后的扎丝采取向内弯的形式，避免扎丝突出混凝土表面。

4 混凝土施工

4.1 混凝土原材料的选取

本工程清水混凝土施工统一由混凝土搅拌站负责集中提供混凝土，然后通过搅拌车运输至施工现场。因此，在混凝土拌合施工中，要求严格采取检验合格的水泥、减水剂和粉煤灰、砂、碎石。

4.2 合理设置施工缝

施工缝的合理设置是施工的关键技术之一。在浇筑施工缝前，应当先确保前一层浇筑的混凝土面平整，而且为了在施工缝处形成一个凹槽施工缝，采取设置一条20m m宽、20m m厚的木条。施工缝在模板安装前，采取凿毛处理，再用水润湿24h。为了有效地确保新旧混凝土的接触性，浇筑混凝土前首先先浇筑50～60m m厚与待浇混凝土配合比相同的除去石子的砂浆，然后再浇筑混凝土；同时采用切割机将先浇筑的已被凿毛的施工缝处的混凝土裁切成规则的直缝，从而有效地保证了施工缝接缝线条的平直度。

4.3 合理的混凝土振捣方式

对于清水混凝土施工来说，混凝土的振捣工作非常重要，其振捣施工质量决定着清水混凝土的外观。本工程振捣混凝土通过采用插入式振动器来实现，同时采取分层浇筑方式，分层厚度按300～500m m。振捣混凝土时应当有效地确保均匀布置插入点，采取逐点振捣施工。但应当保证移动间距控制在30～40c m左右。振捣时间的合理选取也是混凝土振捣施工质量保证的关键要点之一。每个振捣点上停留的振捣时间应当以混凝土表面不出现气泡以及水泥浆不沉落为宜。从本工程实施经验来看，每插点振捣时间适宜选取为20～30s。

4.4 混凝土养护

混凝土振捣完成后，对其采取必要的养护是确保清水混凝土质量的重要保障。综合考虑浇筑时天气和本工程拟采用普通硅酸盐水泥等情况，故混凝土养护时间不少于14天。拆模后，应当及时清理干净混凝土表面处浮浆等杂物。

4.5 成品保护处理

混凝土达到一定强度，可以拆除模板，然后对清水混凝土成品采取有效保护，本工程在对大面墙清水混凝土模板拆除后，立即用塑料薄膜封闭，外用木框三合板压紧，对拉螺栓固定。针对阳角保护，考虑到该部位混凝土未完全达到强度，极易破损，为防止施工过程碰撞阳角，特制做阳角保护套，由两块5c m宽的模板拼装成90°固定于阳角上，待混凝土达到强度后方可进行拆除。针对圆柱清水混凝土面保护，对该部位柱模板拆除后，全高范围包裹两层塑料薄膜进行混凝土养护，塑料薄膜必须严密，包裹牢靠。柱外用三合板全高包裹，用细钢丝绑牢。柱顶钢筋用两层彩条绑扎封闭，防止雨淋生锈，包裹应包住下部三合板20c m。

5 结语

鉴于当前清水混凝土施工尚无统一的施工技术规范，根据以往的工程的实施效果表明，为了确保清水混凝土施工质量满足要求，在清水混凝土施工中应对以下方面严格控制：轴线垂直度、模板的尺寸准确度、模板表面必须满足光滑平整度而且其棱角应当方正、采用的混凝土色泽应当一致；在浇筑混凝土时必须确保其不存在蜂窝露筋等影响外观问题出现。

［1］徐洪波，林江源.清水混凝土施工技术在水工建筑物施工中的应用［J］.中华民居（下旬刊），2013（04）：30-31.

［2］张佳宁.清水混凝土施工质量控制［J］.科技创新与应用，2010（07）：34-35.

［3］肖月娜，魏顶，洪昌和.石山口水库泄洪闸清水混凝土外观质量的控制［J］.河南水利与南水北调，2011（03）：28-29.

T V 431

A

1672-2469（2015）06-0107-03

10.3969/j.i s s n.1672-2469.2015.06.036

许 华（1982年—），男，工程师。