风机润滑改进

田刚毅冯亚平

（1.中央储备粮大连直属库，辽宁 大连 116033；2.大连经济技术开发区东鹏经贸有限公司，辽宁 大连 116100）

风机润滑改进

田刚毅1冯亚平2

（1.中央储备粮大连直属库，辽宁 大连 116033；2.大连经济技术开发区东鹏经贸有限公司，辽宁 大连 116100）

以风机轴承润滑由半流质润滑油改进为特种润滑脂为例，通过数据和实践证明，不仅达到了低碳发展节能环保的目的，同时也降低了维修费用。

风机；轴承；润滑；特种润滑脂

一、现状

中储粮大连直属库作为全国最大的粮食储备直属库，拥有风机100多台，除电动机直联的风机外，大多风机为电动机、皮带轮和轴承座传动的形式，其轴承座使用的润滑方式为半流质润滑油润滑，理论更换周期为1年。半流质润滑油润滑在使用过程中，因密封不好等问题经常发生润滑油泄漏，不仅造成浪费及环境污染，而且加大了维护工作量和费用。

二、改进

鉴于上述因素，决定对风机轴承及润滑方式进行改进，一方面将轴承改为单面密封轴承，保障轴承油池一侧润滑脂不流淌、端盖一侧敞开可持续加润滑脂；另一方面将半流质润滑改为特种润滑脂润滑。

1.特种润滑脂的优点

（1）特种润滑脂通用性好、适应温度范围宽、不易泄漏，大连直属库属于北方沿海地区，风机工况：寒暑交替、连续作业，用特种润滑脂既可在冬季低温下保持润滑脂柔软而不硬化，而且在夏季高温时，特种润滑脂也不会稀化成液体。

（2）特种润滑脂具有极压抗磨性、抗氧化、抗腐蚀、耐高温高负荷、耐潮湿等特性，并且使用寿命长，通常1年添加1次即可。另外，特种润滑脂由于是全合成基础油产品，因此不易泄漏、蒸发、变干或形成粘性的积碳沉淀物，在200℃的高温下亦不会熔化、分解，比普通传统的润滑脂更耐用。

（3）使用特种润滑脂可以更好地防止水分、粮食粉尘和其他机械杂质进入摩擦表面，有利于低碳发展、环保节能。

2.特种润滑脂的选择

以中储粮大连直属库现场最多的功率为7.5kW、风量8288～16576m3/h、风压1760～1116Pa、转速1800r/min、工作温度70℃的风机为例，其风机所用的轴承型号为6312单列深沟球轴承，按照滚动轴承润滑材料的选择原则，根据Dn值=轴承内外径平均值（mm）×转速（r/min）（通常Dn值＜300000～350000时用润滑脂润滑）计算：

Dn=n×（d+D）/2=1800×（60+130）/2=171000

图1 润滑脂基础油黏度选择图

基础油黏度选择根据图1所示。

由图1可知，通风机轴承所需润滑脂基础油黏度最小应为v（@40℃）=15mm2/s；

（1）基于Dn值选择润滑脂的级别可依图2所示完成。

根据计算结果综合考虑，选择全合成基础油的特种润滑脂。

加脂周期。

根据图3所示查出补脂周期为7000h（1800r/ min，t70℃）。

图2 润滑脂稠度选择图

图3 润滑脂加脂周期选择表

通过计算得到的补脂周期为：t70℃=(14000000K-4d)/n d1/2=（14000000×10-4×60）/ (1800×601/2)=10041h。

式中：t——加脂周期，h；

K——球轴承，10；

d——轴承内径，mm；

n——轴承转速，r/min。

取以上二者平均值，约为8500h，按照每天运转24h计算，润滑补脂周期刚好为1年。

（3）润滑脂的填充量：G=0.005×D×B=0.005 ×130×31g=20.15g

三、总结

对中储粮大连直属库现场D58号风机进行了特种润滑脂替代半流质润滑油试验，在轴承座两侧端盖钻孔铰丝，增加润滑脂加注孔，按照每年1次润滑维修保养的频率，单次润滑保养成本经计算为1173元，比改造前节省1150元/台。

按照每台风机每年改前润滑油泄漏量约为1kg计算，百台风机每年大约损失130000元，大连直属库近百台风机全部采用特种润滑脂替代半流质润滑油，一年即可节约115000元。

经过改造后的风机，加脂简单，减少了泄漏，大大提高了维修效率，实现安全节能、低碳发展。

（二等奖获奖征文）

TH43

B

1671-0711（2015）05-0055-03