磨浆系统优化改造的应用

汪积璜 李春辉 周大伟（上海中隆纸业有限公司， 上海 201315 ）



磨浆系统优化改造的应用

汪积璜 李春辉 周大伟
（上海中隆纸业有限公司， 上海 201315 ）

摘 要：采用世界同行的新技术，结合企业的实际情况，对原设备流程布置进行小改造，引进1102型干强剂替代原来的1101型干强剂，使产品得到同样的耐破强度。表面上看，不但需要投资，且药料成本有所提高，但是通过仔细计算评估和实际应用，每年节约的电费，比投资改造费用高得多，投资回报期不到4个月。真空泵新流程的改造，比原设备流程节约用电50%，该项目工程改造量小，改造费用低，只需11个月就能收回其投资成本。2个项目改造的投资回收期短，对连续生产的企业，经济效益非常可观。

关键词：设备流程 1102型干强剂 磨浆机 真空泵

0　前 言

2014年，中隆纸业为了设备的安全运行、大力开展节能降耗工作，结合设备运转状况，在停机保养期间实施了2项技改项目。

1　磨浆系统优化节能改造

1.1 技术原理

原抄造高档箱纸板工艺要求中，无论是生产环保型箱纸板（100%废纸做原料），还是生产非环保型箱纸板（加入少量木浆），在原生产工艺流程中都需加入一定量的1101型干强剂，只是生产的产品不同，加入量稍有差异而言。添加一定量的1101型干强剂，目的是强化纤维的结合力。本项目采用的是目前国际上最先进的工艺技术——单独配置添加药剂系统，引进纤维结合力更强的药剂——1102型干强剂，在抄造环保纸时停用部分磨浆系统设备，使得药料成本与能源成本，一升一降，但总的降幅更大。

通过了解世界同行的新技术，结合企业的实际情况进行实验后，只要把原1101型干强剂更换成1102型干强剂，再采用新的工艺流程运转方式，完全可以达到原工艺流程的同样目的。若要使纸张达到同样的耐破强度，则在抄造环保纸时，完全可以停用E3386 和E3129磨浆机。但需要增设配套的加药系统，不能与原有加药系统共用。为此新增1套SUS316不锈钢的加药槽、加药泵、加药管路、药剂浓度与流量检测装置。虽然加药成本有少许增加，但电力消耗成本大幅度下降，在制造成本上是非常合算的。

引进新药剂1102型干强剂，强化纤维的结合力，使原料在搭配上更具弹性、灵活性，又能增加国产废纸使用量；同时因国产废纸纤维短，使用新助剂流程后可以停用2台磨浆机，达到节能的目的。

1.2 项目节能量

项目节能量，见表1。 kW

“知道知道，什么单纯啊？一来就勾引上副院长，你瞧这速度！”另一个穿着白大褂的女人轻蔑地说，“还不是为了毕业之后能留在我们医院，亏她什么事都做得出来！”

表1　改造前后能耗情况对比表

从表1中可以看出，使用1102型干强剂后每小时节约实际耗用功率1 478 kW。根据抄造环保纸每年生产天数240 d/a计算，则：(1 487 kW-9 kW)×24 h×240 d/a＝851.3万 kW·h/a。

即每年实际节约的用电量为：8 51. 3万kW·h。

1.3 项目投资及回收期

项目投资及回收期，见表2。

2　真空泵节能改造

万元

表2　项目投资额

电力峰、平、谷平均价格为0.728 5元/kW·h。年可节约电力费用：851.3万kW·h/a×0.728 5元/kW·h=620.19万元/a。投资回报期为：182.5万元÷620.19万元/a =0.29年≈3.5个月就能收回投资成本。

2.1 技术原理

纸机1号网抽吸伏辊有两大真空抽吸区域，分别是由真空泵VP1207提供真空度的高真空区和由真空泵VP1206提供真空度的低真空区。公司在这次设备机修时将真空泵VP1206拆下进行大修。然后将备用的一台真空泵VP1218通过改接管阀后，用来暂时替代VP1206（过渡时期替代用）。接着，待VP1206送原厂修理（大修，更换泵头等）、开启之后，测得其真空度有相当的余量，决定将VP1207真空泵停用，并将与VP1206真空泵连通的盲板取出，连通VP1206与VP1207，如图1所示。

真空伏辊的高低真空区域的真空度都由大修过的VP1206来提供。上述方案实施后，在保证纸机正常抄造的前提下，高真空区真空度略有下降，但是，完全能够满足生产的需要，同时减少了相应器材的磨损速度。

图1　真空泵改造前、后工艺流程图

2.2 项目节能量

项目节能量，见表3。

表3　改造前后能耗情况对比表

从表3中可以看出，经过真空泵流程改造后节电142.9 kW。按每天24 h运转，每年按350 d生产日折算成8 400 h。年总节电：

142.9 kW×8 400 h=120 万kW·h/a。

2.3 项目投资及回收期

项目投资及回收期，见表4。

万元

表4　项目投资额

电力峰、平、谷平均价格为0.728 5元/kW·h。年可节约电力费用：1 200 360 kW/a×0.728 5元/kW·h=87.45万元/a。投资回报期为：78.9万元÷87.45万元/a=0.9a≈11个月就能收回投资成本。

3　结束语

（1）“磨浆系统优化之节能改造项目”，采用了世界同行的新技术，再结合企业的实际情况，对原设备流程布置进行了局部小的改造，引进1102型干强剂替代原来的1101型干强剂，使产品得到同样的耐破强度。初看起来，不但需要投资，且药料成本有所提高，但是通过仔细计算、评估和实际应用，每年节约的电力费用，比增加的药料费用和投入的改造费用高得多，投资回报期不到4个月。经过半年时间的试运行，效果很好，取得了预期的经济效益。因此完全可以在国内同类型的造纸企业推广和复制。

（2）“真空泵节能改造项目”效果显著，完全达到前期预测回报。适用于同类型工艺、同类状况的造纸企业，但推广范围较窄。

（3）投资回收期短，对连续生产的企业，经济效益非常可观，是这几年来开展的节能改造项目中非常经典的案例之一。