矩阵式产品质量检测方案可行性探讨

2015-12-20胡丽娜

移动通信 2015年7期

关键词：矩阵式产品质量方案

胡丽娜

（中国移动通信集团辽宁有限公司，辽宁沈阳 110179）

矩阵式产品质量检测方案可行性探讨

胡丽娜

（中国移动通信集团辽宁有限公司，辽宁沈阳 110179）

首先介绍了有关中国移动通信集团集采产品质量检测方案的执行情况，并在此基础上，以矩阵式管理为着眼点，进一步阐述了集采产品的矩阵式质量检测方案的构想、不确定因素、执行核心环节等；在阐述矩阵式产品质量检测方案的建立时，引用了波士顿矩阵法建模，主要考虑其形式相对简单更容易被接受及应用；矩阵式产品质量检测方案旨在建立全面、完善的产品质量管理体系，实现集采产品的优质化。

矩阵式管理到货检测模型质量体系

编者按

日益复杂的发展环境对质量管理人员提出了越来越高的要求，除了能够熟练运用现有检测体系的方式方法开展工作外，还必须能够根据实际情况创新工作方法，推陈出新地提高质量检测效率。此外，质量管理人员必要时还必须成为产品行业标准或国家标准方面的专家，才能在质量管控工作中游刃有余。

本期选取了辽宁公司和重庆公司的文章，前者就矩阵式产品质量检测方案的可行性进行了探讨，是创新工作方法的尝试；后者详细对比了某产品检测标准两个版本的差异，是专家型质量管理人员的典范。

——栏目主编余力

1 引言

中国移动通信集团，作为中国规模最大的移动通信运营企业，在移动信号覆盖、数据以及多媒体建设方面做出了巨大贡献，实现了无线通信业务的腾飞发展。在提升广大用户体验满意度的同时，中国移动通信集团对产品质量管理高度重视，集团逐步构建了全生命周期质量管理体系架构，各省参照集团公司管理办法要求，积极开展一级集采21类重点产品到货检测工作。

辽宁公司在规范供应商管理的同时，与第三方检测机构积极沟通交流，密切关注集采产品的质量，深入研究产品的特性指标以及对工程应用的影响，以期实现质量管理的精细化。在执行集团检测方案的基础上，辽宁公司根据实际情况开展了驻厂检测、入库抽检、在某些产品上解决了现有到货检测过程中存在的时效问题以及因破坏试验而带来的账库不符的问题。但在产品到货检测和工程应用之间，仍存在一些问题亟待解决。因此，在对产品进行到货检测管理的同时，也一直在探索矩阵式质量检测方案的可行性，希望能与大家共同探讨，以期实现“质量监控精细化，检测费用经济化”的目标。

2 矩阵式质量检测方案概念及意义

矩阵式管理是大家耳熟能详的管理形式之一，是为了改进直线职能制横向联系差、缺乏弹性的缺点而形成的一种组织形式。这种管理模式非常适用于横向协作和攻关项目。矩阵式管理模式的优点是机动、灵活，可随项目的开发与结束进行有效的资源重组。由于这种管理模式是根据项目组织的，故任务清楚、目的明确，其以灵活、有效、快速反应的特点得到青睐。

矩阵式质量检测方案，顾名思义，既根据集采产品的性能特征，对重点产品实行有针对性的驻厂检测、到货检测和工程应用跟踪检测相结合的方案，并将产品的检验数据与其在工程应用中的实际测试数据相结合，建立大数据体系，而大数据系统将反向对产品技术性能指标的制定与提升提供有效信息。

3 矩阵式质量检测方案初衷

3.1 采购环节的质量控制应纳入检测方案

采购的质量管理原则就是在适当的时候从适当的供应商处购买符合规格的材料，采购管理必须围绕“质量”、“供应商”、“时间”、“数量”、“地点”这5个方面来开展工作。企业若不重视采购物品的质量，质量低劣的物料会导致检测费用、管理费用的增加；会导致返工，使生产效率降低；也可能导致生产计划的延误，造成经济上和信誉上的损失，甚至造成生产过程和最终产品使用过程中的安全问题。

在采购质量管理工作中，需要了解工作过程中物料的质量情况。找出影响物料质量波动的原因，就要收集物料质量的数据记录，然后采用相应的方法进行采购质量问题的分析，从而解决采购质量问题，最终达到提高采购质量的目的。

采购环节的质量是影响最终产品质量的重要因素之一。将采购环节纳入质量检测方案中，让产品细节质量从源头得以把控。该质量环节的掌控无论是由集团内部组织还是由第三方检测机构介入，其检验数据及样品的留存都是具有重要意义的，尤其是对于后续的到货检测、入库检测以及工程测试等环节而言。

3.2 到货检测过程中存在的问题亟待解决

集采产品到货检测，即产品入库之后，由省、市公司对产品进行随机抽样，送至第三方检测机构进行全面的性能检测。从产品入库到检测结束返样入库，涉及到诸多环节，而每个环节又将受到诸多内外在因素的影响，时有计划执行效果减半的情况发生。在此过程中，比较突出的问题包括以下4点：

（1）时效问题。

产品到货后，抽样送样以及得到检测结果的整个过程时间较长，而工程方面又亟待使用，往往会出现检测结果出来时，该批次产品已经被提取到相应项目中的情况。当遇到不合格品，只能在工程出现问题时，再分别到现场进行更换或调试，对工期及工程质量都造成了不良的影响。

（2）运输问题。

有些产品规格相对庞大沉重，在运输搬运过程中，时有因外在原因造成样品缺失或损伤而无法达到检测要求的问题。与此同时，运输多为签约物流公司，送样及返样不及时，对时效也是极大的制约。

（3）试样问题

1）试样不足。如无源器件、连接器、有源设备等产品，根据工程实际应用进行采购，送样后，不能及时返库，需出库时却货品不足。

2）试样因破坏性试验而无法返库，或即使返库其性能指标也已不同。如蓄电池产品，一组蓄电池试样，如无同批次备品，只能对其中一只单体进行破坏试验；而其他单体蓄电池也将因大电流放电后，性能受到不可逆转的改变。

（4）检测监管问题

根据集团检测方案，各省、市公司对到货产品需先行自检，上报自检报告，再进行抽样送第三方全项检测。目前，自检环节的检测项目相对比较简单，大多无实质数据，与第三方检测数据无法进行比对，也就不能实现对第三方检测机构的监控。

3.3 第三方抽样检测覆盖密度低

自检是指各省市质检人员对到货产品按照产品的技术规范书进行基础性指标的检验。旨在通过对到货产品的初验，及时了解到货产品是否符合质量标准要求，是否有偏离。当出现不合格品时，可以及时与供应商沟通，制定相应的解决方案。

目前，自检环节仍以目测和简易工具测量为主，且自检人员工作繁杂，时有自检报告只有目测项的情况发生，自检环节的重要性被极度弱化。

4 矩阵式质量检测方案初探

辽宁公司针对产品质检过程中出现的问题，以铁塔产品作为试点产品，实行了驻厂检测和工程现场检测相结合的检测方案。第三方检测机构在供应商的生产阶段便进入到生产线，对生产过程中涉及到的原材料以及加工工艺进行检验，确保出厂的每一个产品的性能指标均达到技术规范书要求。而铁塔产品在工程中应用后，由省、市公司随机抽样，再由第三方到工程现场进行检测，在确保产品质量的同时，也可以更好地了解到，在工程施工过程中哪些因素会使产品性能指标产生风险，进而有针对性地进行检测，对日后产品质量管理提供了较完整的数据和宝贵的经验。

辽宁公司在铁塔产品质量检测方面取得了较好的效果，但也存在一定的问题，如检测费用超出预算。如何在有限经费的基础上，实现全方位的立体检测方案成为当前的思考核心。

5 矩阵式产品质量检测方案构想

（1）对集采产品分类管理，制定有针对性的检测方案。

对产品进行分类，首先需要建立模型。比如根据产品应用情景，将产品体系的横纵坐标分别设定为功能性和结构性。功能性，即为技术指标主导应用；结构性，即为尺寸规格及机械物理性能主导应用。根据应用情景的不同制定不同的检测方案。矩阵式质量管理体系的产品分类模型构建如图1所示。

1）水晶心系列产品

功能性和结构性能要求均非常严格的产品。比如有源设备、基站铁塔等，功能指标决定产品的应用，而机械性能、防水防尘、散热及抗震指标均影响着技术指标的长久性及稳定性。

2）翡翠手镯系列产品

功能性要求高于机械物理指标。比如无源器件类，其中以合路器、滤波器等更为重要。他们的性能指标直接决定信号覆盖效果，而信号覆盖对广大用户体验的满意度而言是至关重要的。

3）琉璃挂件系列产品

挂件作为工艺品，若尺寸偏差、物理性能不达标，该产品便失去了其实质意义。比如管材类、走线架等。

4）玻璃弹珠系列产品

使用中对性能及结构要求不是非常严格。比如架空铁件、钢绞丝等。

综上，针对产品的不同分类，在不同阶段以及不同检测场景中，可以选择重点项检测与全项检测相结合的方案，检测费用将根据检测项目的不同有所改变。

节省的检测费用可应用于提升重点产品的检测密度上，如某些项目原检测密度为半年检测一次，这种检测的周期较长，不能及时发现不良品和不良原因，一旦发现时又会造成检测费用和成本的增加。若把检测密度调整为季度检测，不仅可以涵盖更多批次产品，还能及时发现问题，便于查找原因，及时对问题进行溯源。从非重点产品项目中节省的检测费用，还可以用于增加其他产品项目的检测，便于在质量管理全过程中实行立体式质量控制，使有限的检测费用发挥最大的价值。

（2）增加入库现场抽样检测，从根本解决时效和样品不足的问题。

通信产品中某些产品的检测具有共同性，检测设备也比较一致。因此，根据各地市的采购情况，可以制定一站式检测方案，如同一地市的不同产品、不同地市的同一产品，或不同地市的不同产品等3种检测方案。这样既可规避物流公司所带来的不可控因素，也可即时获得数据结果，合格产品可以直接出库到工程项目。不仅能保证工期，还能节省不必要的资源、资金的浪费。

其次，入库现场抽样检测可以真正做到三方在场，相互制约，确保报告的真实有效性，提升报告价值。

再者，物流公司多为签约机构，需要投入一定的人力、物力和财力对其进行管理，而第三方入库现场检测，在降低物流公司运输频率的同时，让自有物流公司的管理可以做到更为高效精准。

（3）建立省市内自检交流平台，强化自检能力，让自检工作落地。

通过完善自检制度，建立自检考核与激励机制，增加第三方检测机构与各地市质检人员的交流，提升自检能力，让自检环节充分发挥效力。

2014年，辽宁公司多次邀请第三方检测机构针对集采产品自检环节组织培训学习资料，为各地市质检人员搭建起学习交流平台，并取得一定成效。这是一项逐级深入、缓慢渗透的过程，但也是一个必须经历的过程。中国移动通信集团集采产品检测交流平台架构如图2所示：

图2 中国移动通信集团集采产品检测交流平台架构

（4）重点项目跟踪检测，建立大数据系统。

通信产品应用场景不同，性能指标要求也不尽相同，重点项目涉及的核心产品应做到入库检测、工程现场材料抽检、工程初验相关指标测试等，从而通过数据库信息为不同职能部门提供可查询及借鉴的信息。

产品数据库中心的构建及应用示意图如图3所示：

图3 产品数据库中心的构建及应用示意图

6 矩阵式产品质量检测方案存在的不确定因素

（1）产品分类方式及具体划分可能会存在一定争议。

产品模型并非一成不变，质检人员在设计模型的时候，需根据各省市具体的发展目标和实施阶段，对横纵坐标的参数进行设定；而后根据产品模型对产品进行划分，并罗列出重要等级，根据重要等级的不同设计检测范围以及密度。在此划分过程中，典型产品更容易明确，而中间产品容易带来一定困扰，因此中间产品可以指定统一检测方案。

（2）各省市质检人员能力不一，且有较强流动性，自检工作落实存在一定难度。

矩阵式产品质量检测方案在制定与执行过程中需要专职人员充分理解方案的主旨核心，掌握执行关键节点，故对质检人员的能力有相当的要求；同时，质检人员作为方案执行的核心，相对稳定性显得尤为重要。

7 矩阵式产品质量检测方案的执行核心环节

鉴于矩阵式产品质量检测方案存在诸多的不确定因素，执行必然也是一个循序渐进的过程，需要通过汇总执行中遇到的问题，从而进行不断地调整细化。

（1）矩阵式产品质量检测方案的确立应以制度为基础，强化矩阵概念，聚焦质量细节，规范质量管理体系。

（2）矩阵式产品质量检测方案涉及到集团与省公司/省公司与市公司之间的协调，同时，也需要第三方检测机构的全力配合。因此，一个高效安全的协同平台至关重要。

（3）矩阵式产品质量检测方案的执行是一个内外部协同的过程，第三方检测机构作为外部资源，对中国移动内部管理机制以及产品质量管理体系了解有限，配合执行时可能存在一定偏颇。因此，专项方案小组的组建非常必要。

专项方案小组人员应包括省市公司质检人员和第三方检测机构的专职人员，组建的宗旨界定为“信息互动，专长互补”，即公司质检人员如实汇总产品终极应用所要达到的目标以及产品技术规范要求，第三方检测机构则需根据产品标准及检测方法确认检测方案的可行性及执行细节。

（4）矩阵式产品质量检测方案的终极成果实为大数据。大数据库的建立，必将涵盖供应商信息、集采产品信息、设计方案信息、工程实测指标等，为更好地贯彻集团所倡导的全生命周期质量管理体系提供必要的数据支撑。

8 结束语

综上所述，矩阵式质量检测方案也是一个加强过程控制与管理的过程。过程有了目标，则更有利于实现过程控制与衡量。矩阵式质量检测方案实施也是一个突破与创新的过程，在过程中需要更好的规划与协同。

相信在中国移动“正德厚生，臻于至善”的企业理念指引下构建的全面、完善的产品质量管理体系，将最大程度地提升广大用户体验满意度，不负用户、企业以及国家的信任与寄托。

[1] 邹东涛. 哈佛模式·项目管理[M]. 北京: 人民日报出版社, 2001.

[2] 李东岳. 矩阵管理：现代式的企业管理[J]. 人才资源管理, 2006(3): 88-88.

[3] 杨广学,廖延辉,张洪亮. 电信运营企业实施项目管理的思考[J]. 科技与管理, 2004(4): 130-132.

[4] 卞志刚,董慧博. 波士顿矩阵与产品生命周期理论的比较研究[J]. 商场现代化, 2008(36): 93-94.

[5] 维克托·迈尔-舍恩伯格,肯尼思·库克耶. 大数据时代：生活、工作与思维的大变革[M]. 盛杨燕,周涛,译. 杭州: 浙江人民出版社, 2013. ★

Discussion on Feasibility of Matrix Product Quality Detection Scheme

HU Li-na
(China Mobile Group Liaoning Co., Ltd., Shenyang 110179, China)

The implementation of product quality detection scheme for China Mobile Communications Group was firstly introduced in this paper. Based on this, the idea, uncertainties and core implementation elements of matrix product quality detection scheme were further expounded according to matrix management. Meanwhile, Boston matrix modeling was introduced mainly because of its simplicity to be easily accepted and applied. Matrix product quality detection scheme can establish comprehensive and complete product quality management system, and achieve the goal of high-quality product.

matrix management arrival detection model quality system