成形过程对钢板装配的影响



成形过程对钢板装配的影响

基于模拟钢板装配的整个制造工序链研究钢板成形过程对装配性能的影响。对装配阶段进行模拟仿真，模拟中分别对不同成形阶段过程进行组合，发现成形过程影响装配的性能，残余应力是最大的影响因素。研究认为，以每一道制造程序最终的机械状态作为制造工序链中下一道工序的初始状态，可以达到精确预测装配性能的目的。如果能对产品制造及使用性能进行可靠的预测，则在产品研发阶段将会有更多的设计备选方案，同时需要的物理原型也会减少。

研究发现，厚度分布对仿真结果影响很小；塑性应变对仿真结果的准确性产生不利影响；不考虑残余应力而仅增加弹性区域，可引起早期的塑性应变；几何形状简单的部件，成形过程的影响较小；如果子部件的几何形状复杂，例如有双曲率或更大残余应力残留的区域，整个成形过程对后续的仿真结果影响很大；线弹性假设会影响仿真结果的准确性。

基于测试条件的分析结果并不能一概地应用于所有装配条件，但试验结果证明了在模拟装配阶段时考虑成形过程的重要性。

刊名：International Journal of Material Forming（英）

刊期：2013年第4期

作者：Alexander Govik et al

编译：孔悦