降低条盒粘连缺陷率

2015-12-11宋雪娜

人间 2015年25期

关键词：侧耳胶辊涂胶

宋雪娜

（张家口卷烟厂有限责任公司，河北张家口 075000）

降低条盒粘连缺陷率

宋雪娜

（张家口卷烟厂有限责任公司，河北张家口 075000）

作为生产车间，批量生产是车间主要的生产特点，条烟外观质量是批量生产中质量控制关键点，为了保证条装的外观质量优等品率达到较高值，我们以提高条装优等品率为目标进行课题攻关，对条盒不良生产缺陷制定预防措施。

条盒粘连；涂胶尺寸；措施

2014年，车间生产卷烟几十万箱，产品合格率100%，优等品率90%。其中卷烟优等品率95%，盒装优等品率90%，条装优等品率85%，条装优等品率最低。因此，提高条装优等品率为目标进行课题攻关。

一、什么是盒粘连，它对卷烟产品的影响是什么

条装粘连：条盒之间、条装内壁与小盒之间粘连而破损。条盒开口：条装无胶或粘贴不牢而散开。如果条烟外观出现质量问题，严重者会影响销售，造成消费者投诉。

二、对生产现状进行调查分析，确定课题目标

条烟外观缺陷包括条盒、条盒透明纸、条盒拉带三大类缺陷。根据2014年3月～10月的成品检验记录，针对影响条烟外观的全部缺陷类别及数量进行分析，影响条盒外观缺陷的主要原因为条盒粘连破损，占条装类总缺陷的67.81%。所以“降低条盒粘连缺陷率”成为我们的攻关关键。

（1）2014年3月～10月对成品抽检的条盒粘连破损的形式及次数进行了统计、对比。缺陷类型:条盒与小盒侧面粘连:比率9.47%,条盒与小盒侧面粘连: 3.71%, 条盒上端粘连破损3.19%, 条盒两侧耳粘连破损82.08%,条盒与条透粘连破损1.54%。通过统计分析，找到条盒粘连破损的主要因素是条盒两侧耳粘连，占条盒粘连破损全部数量的82.08%。

（2）2014年3月～10月对成品抽检的各机车、各品牌的条盒粘连破损的次数进行了统计对比。调查发现，条盒粘连破损主要集中在钻石品牌和红塔山品牌，七匹狼品牌和利群品牌没有条粘连破损。

（3）2014年11月17日分组对钻石品牌、红塔山品牌、七匹狼品牌和利群品牌的条盒进行了对比、分析。钻石品牌和红塔山品牌有条盒盒盖侧耳，七匹狼品牌和利群品牌无条盒盒盖侧耳。

随着现状调查的层层深入，我们发现条盒粘连缺陷的重点落在了条盒两侧耳粘连，若能有效解决这个问题，条盒粘连缺陷率便会大大降低。因此活动的目标设为：将条盒粘连比率降低到67.81%-67.81%*82.08%=12.15%。

三、分析末端因素，找到问题的要因

（1）吸风嘴磨损：对吸风嘴的使用及更换情况进行了调查，经确认，机车操作人员在每天保养前均检查吸风嘴磨损情况，每发现有磨损都会及时更换，将有磨损的吸风嘴及新更换的吸风嘴作了对比试验。

P值=0.674＞0.05，说明吸风嘴磨损前后均有条盒侧面粘连。说明吸风嘴磨损不是产生问题的根本原因。

（2）刮胶板调节不方便:条盒胶辊与涂胶刀间隙为0.05mm，胶辊与刮胶板的间隙为0.1mm，当胶辊的间隙不能满足要求时，需调整刮胶板控制间隙大小。当胶辊一侧的间隙不当时，整个刮胶板都得调节，调节完成后仍有胶辊与刮胶板间隙大于0.1mm，导致胶辊与涂胶刀接触面一边太小，一边太大，出现条盒左侧耳或右侧耳粘连。调节完成后仍有胶辊与刮胶板间隙大于0.1mm。

（3）涂胶刀与条盒侧边尺寸不匹配：由于钻石品牌和红塔山品牌条盒侧边打胶尺寸较小，当条盒与涂胶刀接触后，胶液的面积在条盒上比较大，导致条盒折叠后的侧边小耳朵与大耳朵粘连，从而导致条盒侧耳粘连破损。为了确认条盒侧耳尺寸与条盒粘连的关系，利用单因子方差分析，验证不同尺寸与条盒粘连的关系。

通过调查钻石、七匹狼、红塔、利群几种品牌的条盒侧耳尺寸与涂胶刀尺寸对比，找出不同品牌打胶区域内的粘连关系。由于七匹狼及利群品牌的条盒无条盒小侧耳朵，故条盒的红色区域部分设计的相对长一些，比钻石品牌和红塔山品牌长出10mm，因此涂胶刀就不会超出打胶范围，胶液也粘不到小盒上。为了验证涂胶尺寸与条盒粘连的关系，利用单因子方差试验涂胶刀的尺寸与条盒粘连的关系。

P值=0.000＜0.05，说明涂胶刀尺寸与条盒耳朵粘连有直接关系。

综合各品牌的条盒侧耳打胶区域，条盒最小打胶区域为45mm，最大打胶区域为70mm。四种规格的涂胶重合区域为55～70mm，为了验证涂胶刀与条盒侧耳匹配的最佳尺寸，小组成员将在对策实施中利用实验，在51～70mm的范围内确定最佳尺寸。

由于条盒侧耳涂胶刀尺寸明显大于条盒尺寸，说明条盒侧耳涂胶刀原设计与条盒粘连破损有显著影响。

四、制定、实施对策

（1）针对涂胶刀尺寸与条盒侧耳尺寸不匹配，提出对策，首先在工艺方面重新设计条盒侧耳的位置及尺寸，其次更改条盒侧耳涂胶刀原设计尺寸。

（2）针对刮胶板调节不方便对策，首先将刮胶板更改为分段可调式，其次更换条盒侧耳的胶辊形状。

对策实施一：利用对分法确定条盒侧耳涂胶刀最优尺寸

通过单因子方差分析证明涂胶刀尺寸直接关系到条盒侧耳粘连，涂胶刀尺寸越长条盒侧耳粘连次数超多。利用对分法，测试不同尺寸涂胶刀对条盒侧耳粘连的次数，以确定涂胶刀尺寸，控制条盒侧耳粘连。更改后涂胶刀的最佳尺寸定在56mm，规格X2=（a+X1）/2=(51+61)/2=56，根据现场跟踪结果证明涂胶刀尺寸56mm的试验结果符合工艺技术要求。

对策实施二：刮胶板改进方案

刮胶板为一个整体铜板，长度为410mm；调节螺母距两端长度为55mm，一端调节后另一端必须调节且调节后作用不明显。

测量分析了条盒胶辊的尺寸，胶辊共有5个，分3种尺寸，分别是50mm-30mm-70mm-30mm-50mm；它们之间的距离分别是35mm-55mm-55mm-35mm；按照条盒胶辊尺寸将刮胶板的整体式改进为分段可调节式刮胶板，为了保证刮板长度能够与所有胶辊接触配合，特将刮板总长度延伸至430mm，分段调节的宽度定为70mm-50mm-90mm-50mm-70mm。

刮胶板改为分段可调后，各胶辊与刮胶板结的间隙都能满足要求，试验结果符合设备技术要求。通过5天的监督、检验，条耳粘连现象已得到了彻底解决，并将成果推广应用到其它机车。