高职院校模具专业综合实训项目改革探索

王颖+文学红

摘要：根据高职院校模具专业的特点和模具行业人才培养的要求，运用项目教学法改革模具专业综合实训，对提高模具专业学生的综合能力进行探究与尝试，通过对在校学生的实践证明，可以看出项目教学综合实训模式是符合高职教育人才培养的。

关键词：综合实训;高职教育;教学改革

中图分类号：G712     文献标志码：A     文章编号：1674-9324（2015）23-0128-02

高职教育是经济和社会发展的客观需要和必要条件，高职教育的定位决定了高职院校主要为社会培养高级技术技能型人才。高职院校的毕业生不但要懂某一专业领域的基础理论与基础知识，也需要具备专业岗位群所需的职业能力，可以将工程图纸或技术转化为实体，可以在生产现场进行技术指导和管理。高职毕业生是既要求专业理论够用，又要求生产技术操作熟练的复合型人才。高职毕业生的主要就业渠道是企业一线，且高职教育的发展要与企业的实际需求密切相关。要使高职教育与企业需求完美对接，就要求高职院校培养的学生不仅要掌握与从业岗位相关的职业能力，还要具备足够的实践经历。但是目前的实际情况是，许多企业不愿意接收学生实习，即使接收实习后，也只是把学生当成普通的劳动力，一些技术性的工作根本不让学生插手，很难达到高职教育的实习目的。

我国模具工业发展迅速，尤其是塑料模具的发展日新月异。但与欧美、日本等发达国家相比仍存在较大差距。比如，模具材料综合性能达不到要求，成型设备水平低，模具零部件专业化、标准化程度不够等，中低档模具占大多数，而大型或超大型、复杂、高寿命、高精度的模具生产技术和能力不足，究其原因主要是专业人才的缺乏。但目前高职院校在模具专业实践教学方面存在诸多问题，导致高职学生毕业后踏入社会并不能及时地从事相关技术岗位的工作，或者还需要企业进行长期培训，使得这一过程中不少模具专业毕业生无法坚持下去，往往改走其他职业方向。

一、教学现状

经过对多所高职院校的走访及多家模具企业的调查，再结合国外高职教育的先进经验，发现目前高职教育质量不理想的原因主要有以下几个方面。

1.实践教学的内容及方式陈旧，不能与时俱进。在走访过程中发现一些高职院校选择的实训项目仍是20世纪90年代编著教材上的项目，与企业的发展和实际生产情况相差甚远，而且实训项目教学仍以教师讲解为主，让学生被动地接受。再加上实训设备落后、陈旧，且设备数量与学生数量远远不匹配，导致学生很难真正地动手实践，更谈不上在实践过程中总结经验并进行创新。开展实训项目时，教师与学生的配比不合理，经常看到三四十名学生只有一位指导教师在现场进行指导，导致指导不及时、不到位，学生玩手机等现象突出。

2.师资薄弱。目前高职院校的教师主要来自之前中职学校（中职学校升级为高职院校后，中职教师直接转为高职教师），这些教师往往在理论方面有所欠缺;新高职教师主要来自高职院校留校生和普通高校毕业生。高职院校留校生往往在理论方面也较为欠缺，而普通高校毕业生无论是本科生、硕士生，还是博士生，他们虽然理论知识较为扎实，思维活跃，但严重缺乏实践经验，在对学生进行实训项目指导时往往力不从心，如有的教师自己不会操作数控机床，却在担任数控课程的授课教师，其授课质量可想而知。由于受高职教育培养目标的限制，高职院校教师最好要具备丰富的实践经验和良好的理论知识，但是目前的实际情况是具备这种综合能力的企业人员很难充实到高职教师队伍中来。另一方面，高职院校的现有教师很少愿意到企业中进行生产实践学习，来弥补自己在实践方面的不足，且没有切实可行的约束制度督促或逼迫教师到企业中去。

3.企业参与度不够。高职教育与企业密不可分，高职教育培养的人才充实到企业中，可为企业的发展注入新鲜血液。反过来，企业的发展会促进高职教育的人才培养，但如今企业无论是对高职教育中的校企合作还是其他形式的合作都不积极参与，甚至根本不愿意参与。

二、改革理念及思路

1.以塑料模具设计师职业资格要求为标准，培养学生模具设计的职业能力。随着计算机硬件技术和软件技术的不断升级，现在大多数企业进行模具设计时，是采用三维软件（如UG、Pro/E、CATIA等）及二维软件（AUTO CAD、中望CAD等）进行模具设计。为了适应市场的要求，模具设计师职业资格考试要求设计者不仅要掌握模具的结构、工作原理、设计方法、设计技巧等，还要掌握市场流行的三维软件和二维软件对模具进行熟练设计。

2.以模具企业的真实产品作为实训项目的载体，构建教学项目。教学过程重在培养学生的模具设计能力，根据企业的真实案例合理选择产品作为项目载体，让教学内容与企业案例完全对接。

3.模拟模具企业的工作过程，进行教、学、做一体化教学，培养学生对理论知识和软件的灵活应用能力。通过教师“边做边教”、学生“边做边学”的过程，完成“教、学、做”一体化教学。实行项目情境教学，让学生扮演模具设计师、模具工艺师、模具钳工，指导教师扮演技术师傅和客户。教、学、做一体化的教学场所应配置有生产实训设备、多媒体教学设施，有学生进行模具设计的电脑、相关的学习及教学资料，供教师教学和学生自学，在他们查询相关资料及进行模具设计时使用。项目开始前，指导教师要编写实训项目指导书，包括实训内容、实训目的、实训要求、实训步骤、实训评分验收标准等。在实训开始时，实训项目内容以加工合同的形式发给学生，加工合同上附有验收清单，然后向学生说明学生得分与加工验收单上所要求的技术指标相关。学生要先分组讨论方案，完成实训报告，再指导教师签字确认后，才可以去仓库领料，进行加工。在学生加工零件的过程中，指导教师以技术员的身份对学生进行现场指导，解决他们遇到的问题。零件加工完毕，指导教师要对照验收清单，以客户身份对每组学生加工的产品进行验收，根据验收结果对实训课程进行评价，给定实训成绩。endprint

三、教学方法改革及实施

产品从设计到生产、完成是一个十分复杂的过程。整个过程需要产品设计工程师、模具设计工程师、模具加工工艺师、模具钳工及熟练操作工人协同完成，并且整个过程中很难避免要进行修改，也可能需要反反复复进行多次修改。因此，一名合格的模具专业毕业生要求具备综合理论知识和实践技能，不仅仅是大学所学专业基础课和专业课的综合应用，更需要具备一定的实践经验和技能。

当前学校校2012级模具专业在第五学期共安排了5周的模具设计加工综合实训。经过实践表明，该方法对学生实践技能的培养非常有效，但也需要进一步完善。

1.该项目在进行实训时将每班学生分成几组，每组5～6名学生。每组给定一个实训产品（产品数据全部来自企业的实际生产产品），要求学生通过讨论分析论证完成塑件的模具结构图设计，确定模具的设计方案，当遇到问题时可向指导教师请教。然后，使用3D软件对模具进行3D设计，采用Mold Flow软件根据熔体在浇注系统和型腔中的流动分析结果改进模具浇注系统，调整注射工艺参数，优化模具结构。最后，根据模具3D图绘制出模具的装配图和零件图。

2.编制模具主要零部件的加工工艺。在形成模具零件加工工艺前，学生要结合自己学习的机械制造基础、模具制造工艺学、数控加工等知识对模具零件图进行详细分析，从而完成模具零件加工工艺。

3.每个小组成员按自己的分工分别加工不同的模具零部件。在整个加工过程中，会使用普通车床、铣床、钻床及磨床、数控车床、数控铣床、电火花、线切割等数控机床设备。这需要学生具有普通机床及数控机床的操作能力。

4.当模具各零部件加工完成后，学生还需要扮演钳工角色对模具进行装配、研磨。这需要学生必须掌握钳工的基本操作技能。

每个学生都会亲自体验并参与整个模具的设计加工过程，这不仅可将三年学习的理论知识进行一次综合应用，更能增加很多的实践经验和技能。最后一项是编写模具设计说明书。设计说明书是设计者对设计过程和设计思想的一次系统梳理，是设计成果的文字表达，能培养学生分析、总结、归纳和表达的能力。模具加工装配完成后，当学生实实在在地看到自己设计、加工出来的产品时，他们会有一种成就感。

综合实训项目对高职学生综合应用能力的培养十分必要，它是高职院校人才培养不可或缺的环节。高职教育的主要目标是培养学生的职业能力，高职教育要以职业岗位群的需要为依据，通过对企业单位进行调查走访后再对职业岗位群进行职业能力分析，确定培养目标。高职院校模具专业建立模具综合实训基地，不仅是人才培养的必要条件，而且是提高学生综合技能的有效办法，这是学生从学校进入企业的过渡与桥梁，也是快速培养他们掌握模具技术的捷径，是对模具专业学生进行职业素养和综合技能培养的最佳课堂。

参考文献：

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