抽气阀和侧吸罩在纯碱包装粉尘治理中的联合应用

2015-12-03张晓玄

纯碱工业 2015年3期

张晓玄

（唐山三友化工股份有限公司，河北唐山 063305）

1 小袋包装机结构简介

我公司轻灰小袋包装机，采用无锡力马有限公司生产的CJD50L型，由双螺旋给料器、给料装置、电子称、落料斗、包装口及电控仪表组成。在给料装置壳体及电子秤围板上各有一吸尘口。包装口由袋夹筒、中心筒、袋夹、袋夹控制开关组成。袋夹筒与中心筒之间有一空腔，在袋夹筒侧面各有一吸尘口与空腔相通，在中心筒的前后各有一矩形长孔与袋夹筒正面前后吸尘口相接。通过以上各吸尘口将物料自双螺旋给料器起，流经各部件，直至落入包装袋时全程产生的大量粉尘吸走，从而减少物料损失及环境污染。

2 存在的问题

1）在生产中，各吸尘口长期处于开启状态，给料装置壳体及电子秤围板上的吸尘口只吸捕掉下料过程中产生的扬尘，而袋夹筒前后吸尘口既吸走粉尘，又吸走部分流经中心筒矩形长孔的物料进入除尘系统，造成部分物料缺失，因而影响称重精度，又增加除尘系统负荷及能耗。操作人员为避免因吸尘而引起称重偏差，不得不拔掉袋夹筒前后除尘管，并将除尘口封堵，因而导致袋夹筒侧面吸尘口负荷增加，因其不能将粉尘全部吸走，而造成粉尘飞扬，污染环境，造成损失。

2）当包装口袋夹释放后，碱袋下落至其底部缝包链板机上时，产生部分扬尘；同时附着在落料斗中的挂壁碱受到袋夹释放时产生的振动，自包装口撒落，形成落地碱，造成环境污染。

3 解决措施

3.1 抽气阀

针对中心筒矩形长孔处物料被部分吸走问题，自主设计安装了抽气阀。此阀两端为不同形式的接头。一端为单向接头，用柔性管与除尘支管相连；另一端为双向接头，用柔性管分别于袋夹筒正面前后吸尘口相接。中间部件为阀体，阀体中间为阀板腔，带孔阀板由气缸驱动。气缸与袋夹由同一电信号控制，袋夹释放即物料已全部落入包装袋内时，气缸启动，阀板开启；袋夹夹紧时即物料向包装袋内下落时，气缸提起，阀板关闭。气缸如此往复运动实现该阀启闭，使吸气与下料过程分离，因此不再发生物料被吸入除尘系统的问题。抽气阀结构图如图1。

3.2 抽气阀运行说明

阀板（3）由气缸（12）驱动，在阀板腔内做上、下直线运动。当气缸（12）开启后，阀板孔（13）与阀体（1）相通，此时垂直切换阀处于开启状态，当气缸（12）关闭时，垂直切换阀关闭，如此往复，实现其切换功能，并保持阀板两端始终处于阀板腔壳体之外，以保证密封效果。

图1 抽气阀结构图

3.3 侧吸罩

针对袋碱下落至缝包链板上产生扬尘及落料斗内挂壁碱撒落问题，分析包装口结构特点，难于设置伞形罩或密闭形式的密闭罩，可采用局部排气罩。这一冷过程的局部排气罩主要依靠罩口的吸气，使尘源处造成一定的流速，使其大于该尘源的吸捕速度，从而将粉尘吸入罩内。由于局部排气罩较密闭罩所需的抽气量要大很多，因此在设计安装时必须考虑以下主要原则：1）罩子应尽可能接近尘源，在不影响工艺操作的条件下，凡是能密闭的地方都应密封起来，只留尽可能小的罩口。2）罩子的形式及位置，应使粉尘尽可能直接甩入罩内。3）吸尘气流直接流经尘源，将粉尘吸入罩内。4）尽可能减少横向气流的干扰。5）操作人员的位置不应处于尘源与罩子之间。6）尽可能使速度场同一速度的等速面向外推移，以提高罩子性能。据上述原则设计了矩形侧吸罩，并增加了法兰边。安装在包装口正后方的靠板上，如图2。