锻造模具翻转与旋转关键技术分析
2015-11-30中信戴卡股份有限公司杨金岭
中信戴卡股份有限公司 杨金岭
锻造模具翻转与旋转关键技术分析
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在锻造生产中,每次锻造模具下机后都需要对锻造模具进行清理,清理过程中需要对模具进行翻转与旋转。目前,实践生产中,一般都通过人工翻转的方法来实现对锻造模具的翻转和旋转操作。
生产工艺方面,中信戴卡拥有国际领先的铝合金车轮制造铸造工艺生产线、铸旋工艺生产线、锻造工艺生产线,来满足不同客户的定制要求。
每次锻造模具下机后都需要对锻造模具进行清理,清理过程中需要对模具进行翻转与旋转。目前,通常通过人工翻转的方法来实现对锻造模具的翻转和旋转操作。缺点为:工人劳动强度大,效率低及容易造成工伤事故。由于锻造模具重量重、体积大等特性,这使得模具翻转和旋转增加了难度。因此,迫切需要设计一种新型装置,来完成锻造模具的翻转和旋转操作。
锻造模具翻转和旋转关键技术方案
(1)新型装置具体组成 此关键技术涉及一种用于翻转和旋转锻造模具装置,如图1、图2所示。
(2)新型装置组成部件相互关系 台面通过第一旋转铰链连接到基础固定架;气动杆组件底部安装在气动杆套筒中,顶部通过气动旋转铰链与台面连接;气动杆套筒一端与气动杆组件连接,另一端通过气动旋转铰链与基础固定架的底部连接;中心托盘安装在台面上,旋转轴穿过台面,并且所述的中心托盘可围绕旋转轴旋转;台面通过第二旋转铰链连接有旋转辊轮。
图1 气动杆收缩状态下
台面上,第二旋转铰链连接的旋转辊轮的数量为个。台面上的旋转辊轮距离中心托盘的中心的距离是可调节的。台面按照第一旋转铰链中心度范围翻转带动模具翻转;放在台面的锻造模具可以在第二旋转铰链4和旋转辊轮的带动下180°旋转。放在中心托盘上锻造模具可以在第二旋转铰链和旋转辊轮托架的带动下180°旋转。
具体实施方式
外界压缩空气带动气动杆组件中的气动杆上下运动,来实现台面按照第一旋转铰链中心60°范围翻转带动模具翻转。放在中心托盘上的锻造模具可以在第二旋转铰链和旋转辊轮托架的带动下180°旋转。而且旋转辊轮托架距离中心托盘的中心的距离是可调节的,并且下面的固定螺母是可以将其距离中心不同位置将其固定保证模具定位,也就是其自锁的功能,保证模具在反转过程中不会落下。中心托盘下面有滚动轴承其作用是将模具托举在其上,这样减少模具180°旋转的作用力。上述工作一个人坐在椅子上就可完成,减少了人的体力。
技术特点和优点
减小了工人劳动强度,提高了效率。巧妙的利用压缩气动组件,具有承载力大的特点和具有自锁功能。主要动力为压缩气动组件,通过一个人即可实现锻造模具翻转和旋转工作。具有使用方便、结构简单、制作成本低的特点。
图2 气动杆伸出状态