移门机自动接焦油装置的设计及优化

李向林 郑红军 牛洹涛 胡志强

（安钢股份有限公司焦化厂，河南 安阳 455004）

安钢焦化厂二炼焦车间3、4#焦炉为JN43-80型焦炉，使用KB-5型推焦机进行推焦操作，移门机是推焦车的重要设备之一，其作用是在推焦时打开机侧炉门，推焦后再关上炉门。它由液压站提供动力，通过液压缸驱动连杆带动移门架作直线移动，移向炭化室或退回进行推焦操作。

1 生产现状

长期以来，由于设计缺陷，推焦车移门机无安装接焦油装置，移门机在摘开炉门后退时，会有很多炙热的黏稠状的焦油直接滴落至平台上，造成机侧平台焦油增多，虽然我们曾在移门机拧螺丝机构下方焊接一台1 100×900mm固定式接焦油槽，来接住炉门后退到位时流下的焦油，但由于固定式接焦油槽与炉门之间存在约2m宽的间距，炉门后退至接焦油槽过程中会有大量焦油滴落到平台上，难以清理，给炉门工清扫平台卫生带来很大的劳动负担，导致平台卫生太差，影响焦炉的清洁生产。鉴于此种情况，经过数次构思、现场设计与改进优化，我们自行设计了一套移动式接焦油装置，从根本上解决了炉门焦油滴落到平台的问题。

2 构思设计原理

图1

在移门机拧螺丝下机头下部位置设计安装一套伸缩接焦油小簸箕装置，摘门时随着移门机的前行小簸箕伸到待摘炉门底部，炉门摘开后再随着炉门一起自动退回，完全依靠移门机的前后移动来带动小簸箕完成一次接焦油自动操作过程。

3 设计过程

3.1 所需材料

①850mm×150mm小簸箕1个；②斜型伸缩拐臂1副；③半圆弧钢板2块。

3.2 制作步骤

3.2.1 比照炉门尺寸，制作一个尺寸略宽于炉门的接焦油小簸箕和斜型伸缩拐臂，并把其安装在靠近移门机下机头处。

3.2.2 分别在移门机两侧安装半圆弧型钢板一块，做配重使用，并将其挂在移门机固定架上。

3.2.3 小簸箕与移门机两侧配重钢板之间通过斜型伸缩臂相连接，在配重的重力作用下保持小簸箕平稳前伸或后移。

3.3 出现问题及优化

实际操作中，出现了以下问题：

3.3.1 当移门机摘下炉门后退时，由于炉门太重，超出了移门机两侧钢板配重的承重负荷极限，导致两侧钢板不稳定，出现扭曲和变形现象；

3.3.2 小簸箕清理不及时或者滴落的焦油太多，会阻碍小簸箕前行，出现小簸箕上翘和伸缩臂变形等故障。

针对以上出现的问题，我们首先在移门机两侧配重后面各增加一根弹簧，依靠弹簧的弹性拉力增强配重力度，从而消除了配重装置不稳现象；然后将斜型伸缩臂与小簸箕及钢板配重之间的刚性硬连接改为挂钩活动式连接，并将小簸箕改为灵活折叠式，解决了上述问题［1］。

图2

3.4 规范操作步骤

3.4.1 制作安装好自动接焦油小簸箕装置，平时处于自由落体状态；

3.4.2 当移门机在液压缸驱动下前行去摘炉门时，在两侧钢板配重的重力作用和弹簧拉力的双重作用下保持小簸箕平稳前移，缓缓停在待摘的炉门正下方；

3.4.3 打开炉门后，位于移门机正下方的小簸箕紧随移门机移动，将炉门滴落的焦油完全接住，随着移门机后退完成一次接焦油全过程。

4 运行分析

移门机自动接焦油小簸箕装置成功设计并投入生产使用后，有效解决了炉门焦油滴落到平台的生产难题，减少了炉门工的劳动负担，保证了机方操作平台卫生，实践证明，本次新设计的移门机自动接焦油小簸箕装置有以下优点：

①该装置巧妙地运用了杠杆和重力学重心原理，实现了完全依靠移门机的移动自动完成操作，达到了预期设计要求；

②该装置完全为机械式设计，无须安装液压驱动即可实现自动操作，设计合理；

③无须采用汽缸、电液换向阀和限位开关等电器设备控制，结构简单，故障率低，便于维修。

5 结语

新的移门机自动接焦油装置的设计和成功运行说明，面对日益严格的环保要求，实现焦炉清洁生产，只有通过采取可行的技术措施，对运行设备的固有不足加以优化，才能满足焦炉的生产需要，同时在焦炉降本增效方面也有积极的意义。

[1]向宇，何晓兵，刘立军.安钢15万吨焦油加工装置工艺优化［J].河南冶金，2012（6）:25-26.