一种组合探头的设计与应用
2015-11-24宋树波王海波林红伟
□ 宋树波 □ 王海波 □ 林红伟
1.吉林化工学院 机电工程学院 吉林吉林 132022
2.吉林市特种设备检验中心 吉林吉林 132013
一种组合探头的设计与应用
□ 宋树波1□ 王海波1□ 林红伟2
1.吉林化工学院 机电工程学院 吉林吉林 132022
2.吉林市特种设备检验中心 吉林吉林 132013
设计制作了一种组合探头,用以对钢管存储场地或施工现场无法用复杂的自动化探伤装置来进行抽查。对弹簧力与灵敏度之间的关系进行了分析,通过检测表明,此方法完全满足工程检测标准的要求。
探头 大直径钢管 弹簧力 检测
目前按我国钢管涡流探伤标准规定,无缝钢管主要对外径180 mm以下规格进行涡流检测,而且大多采用穿过式线圈进行探伤[1]。对于外径大于180 mm时,可采用点式线圈检测,其不受钢管外径尺寸的限制,对沿钢管轴向分布的裂纹缺陷有较高的检出率;可使用工件原地旋转、探头直线前进的探伤方案,在使钢管作原地旋转的同时,让点探头沿钢管表面轴线方向平移,完成对整个外表面的扫查。这种探伤方式需要使用多个检测探头以加大扫查螺距,提高检测速度。
▲图1 组合探头的传感器位置分布
1 组合探头结构
组合探头上分布8个传感器,如图1所示,支撑体、上支板、下支板都用ABS材料制作,在支撑体上钻8个通孔,在上支板、下支板上钻8个孔,孔径小于支撑体的孔径。下支板与支撑体用胶黏接固定,上支板与支撑体用螺钉连接固定。传感器位置的放大图如图2所示,传感器下端的弧形面与下支板的孔接触。
▲图2 传感器位置的局部放大图
2 组合探头性能测试
当组合探头接触被测管面时,每个传感器与管表面需要有良好的接触,这需有恰当的弹簧力配合。当弹簧力过大易产生大的噪波,且被测管面不是很光滑时(比如有凸凹不平),有的部位可能因接触不良产生漏捡。另外弹簧力过大使传感器与管面接触部位的磨损也大,缩短传感器使用寿命;而弹簧力过小则使接触点接触不良,影响检测灵敏度。经测试弹簧力与灵敏度的关系示意图如图3所示。
▲图3 弹簧力与灵敏度关系图
3 结束语
设计的组合探头解决了场外作业时大管径钢管的外壁抽查检测问题,使用方便快捷,使用中各个接触部位接触良好,减少了噪波干扰,达到国家工程检测标准要求,完全适用于工程施工现场实际的检测。
[1]李光海,沈功田,李鹤年.工业管道无损检测技术[J].无损检测,2006(2):89-91.
(编辑 丁 罡)
TH122
B
1000-4998(2015)10-0050-01
2015年4月