浅谈实习教学中的几种孔加工方法

2015-11-04张悦鹏

黑河教育 2015年11期

张悦鹏

[内容摘要]孔加工即钻孔，是机械加工中的常规操作，既是实习教学中的重点也是难点。本文介绍了几种常见的钻孔方法，如斜孔加工、特殊孔加工、在圆柱面上和纯铜材料上的孔加工等。

[关键词]孔加工;定心;钻孔

众所周知，在机械设备上零件、构件和部件之间的连接许多是靠孔来保证的，绝大多数的孔是钳工钻孔加工出来的，也有少数是自动化机床加工的，因此，孔加工技能在钳工操作中是应用最广泛的技能之一，也是实习教学中较难的一项基本操作，其难就难在钻孔方法的选择。下面就针对教学中常见的几种情况来和大家探讨。

一、普通形式的孔加工

在加工孔之前，用样冲尽量把样冲眼冲大些，并用划规根据不同大小的孔，划出几个不同的圆周圆，使钻头的钻尖对准钻孔中心。钻孔时，先试钻一浅坑，如钻出的孔与所划孔圆周圆不同心，可通过工件或钻床的主轴移动来“借正”，如果偏离太多，可用样冲或油槽錾，在多钻的地方錾几个槽，来减小改点的切削阻力而把钻头偏过来。当“借”到钻出的孔与所划的圆周孔同心时，再把工件牢固钻孔。

当孔快要钻透时，必须减少用力，如果此时正用钻床上的自动走刀，最好换成手动。因为当工件快要钻透时轴向力减小，会使钻头以很大的进给力自动向下切入，会造成钻头剧烈震动或折断，影响钻孔质量。而用手动走刀，减小了进给力使钻头不会剧烈震动，所以钻孔的质量不但好还安全。

二、斜面上的孔加工

斜面上钻孔时，由于孔的中心线与工件表面不垂直，径向抗力不平衡，且钻头受单方向力的作用，所以，钻头轴线会产生偏斜，严重时甚至会使钻头折断。解决这个问题的主要方法有：

1.不改变工件位置钻斜孔

（1）用样冲在钻孔中心打出一个较大的样冲眼或用錾子在斜面上錾出一个小平面，然后用较短较小的钻头钻出一个浅孔，以加强钻头的定心作用，使钻头的切削不受工件斜面的影响。

（2）用中心钻在钻孔中心钻出一个中心眼或用立铣刀加工出一个平面，然后再钻孔。

（3）用圆弧多功能钻直接钻孔。可用普通麻花钻手工刃磨而成，圆弧各点都有相同的后角，即相当于一把立铣刀，用时应注意尽可能用最短的钻头并用低速。

2.改变工件位置钻斜孔

（1）先将工件的钻孔端面放置水平位置，在钻孔位置锪出一个浅坑，然后把工件按孔的倾斜角度装夹，通过浅坑的过渡逐渐完成钻孔。

（2）用专用钻床夹具钻孔。将工件装夹在可调角度的专用夹具上，利用夹具的可调角度完成钻斜孔。

三、半圆孔加工

对于半圆孔要根据钻孔两半圆的材料是否相同来选择不同的钻孔方法。当两种材料相同时，可把两工件结合起来钻，在两工件接合出打样冲眼，然后把工件夹在平口钳上钻孔。

当两种材料不同时，因为钻孔时钻头要往软材料一边偏移，所以人在冲样冲眼时，样冲眼要打在偏硬材料一边，来抵消因两种不同材料的切削阻力不同而引起的径向偏移，可使最后钻出的孔正好在两个零件中间。另外尽量用短的钻头且钻头的横刃要尽量磨窄，以增强钻头的刚度，并加强定心，减少偏移。

四、圆柱面上的孔加工

在圆柱上钻孔主要是保证钻孔与轴心线垂直，并通过中心。如果孔的对称度要求较高时，可做一个专用的定心工具（定心工具下端制成圆锥，上端要能夹在钻床的钻夹头上面并保证和圆锥有较高的同轴度）。钻孔前先找正钻床主轴中心与安装工件V型铁的中心位置。使定心工具的圆锥部分与V型铁贴合成两边间隙大小相同，然后固定V型铁。再把钻孔的工件端面划出一条中心线，把工件放在V型铁上，把定心工具去下，换上钻头，用钻尖对准钻孔的样冲眼。用直角尺校准端面中心线使其垂直，再把工件压紧。然后试钻一个浅坑，看是否与轴的中心线对称，如有误差，可再“借正”试钻。对于精度要求不太高的，可不用定心工具，直接用直角尺校正端面中心线，将钻头的顶尖对准样冲眼，根据试钻坑的对称性来找正。

五、特殊孔的加工

在教学过程中，常见的特殊孔包括小孔、深孔、多孔相交等。

1.钻小孔的方法

（1）起钻时，进给力要小，防止钻头弯曲和滑移，以保证起钻的正确位置。

（2）选用精度较高的钻床，钻孔时转速要高，进给力要小且平稳。

（3）可用钻模钻孔或用中心钻钻引孔。

（4）可进行频繁退钻，用充分的切削液冷却。

（5）当钻孔较深且精度不高时可采用两边钻孔。

2.钻深孔

深孔一般是指孔深与孔径之比大于六的孔，一般可采用分步加工的方法。当钻孔时深度达到直径的3倍左右时，钻头退出排屑，排出切屑有利于加注切削液冷却、润滑。当对孔的精度要求不高时，一般先钻出底孔，然后再经过扩孔、锪孔加工。

当钻深孔而没有加长钻头时可用两边钻孔。先将工件的一边钻孔，钻到最深处然后把工件拿掉。放上一块平行垫板并在上面钻一个适当的孔，用定位销插入孔中，然后再把工件放在垫板上固定钻孔。

3.多孔、相交孔