浅谈注水井注水保掺流程改造

韩福泉

（大港油田第三采油厂，河北沧州 061023）

浅谈注水井注水保掺流程改造

韩福泉

（大港油田第三采油厂，河北沧州 061023）

自2006年大港油田采油三厂枣43北块油水井实施地面流程简化优化以后，所有油井全部以串井形式与回油系统“T”接，所有注水井以单井形式与注水系统“T”接，取消了地面地下掺水，油井串井源头井停产期间易出现管线冻堵现象。本文通过工艺流程改造，实现注水井注水保掺，有效解决管线冻堵现象。

注水井 保掺 流程

1　原因分析

大港油田采油三厂枣43北块生产油水井于2006年先期开展地面流程简优化工作，所有油井全部以串井形式与回油系统“T”接，所有注水井以单井形式与注水系统“T”接，取消了地面及地下掺水，取消了计量间和配水间，所有油井均采取串井停掺生产，高液量、高含水油井为源头井，源头井停产期间，源头井至携带井之间回油管线内液体停止流动，虽然管线埋深均在1米以下，但长期不流动易造成回油管线出现堵管线现象。

枣43北块截止到2012年上半年含水率已经达到93%，已经进入到了高含开发后期，为了满足对原油产量的需求，就要加大油井采出量，枣43北块10口油井平均冲次为3.7次/分钟、平均下泵深度为1700米、均采用Φ51mm、Φ57mm管式泵生产，特别是5口源头井泵径均Φ57mm，大泵径、高冲次运转油井易出现抽油杆断脱造成打捞抽油杆停产，高含水、低油量加大了抽油杆与油管之间的磨擦与腐蚀，同样易造成油井修井停产，以上停产现象均有可能出现因油井停产造成回油管线冻堵。

2　应对措施

枣43北块在开发初期布井井距较近（每两口井为一个平台，井眼距离不到4米），随着开发的不断发展，根据实际生产需要每个生产平台均为一口油井和一口注水井，（由图1所示）。在单井注水管线上连接DN25高压管线，配套PG350/DN25调节阀一个和PG350/DN25注水分水器，在注水分水器后用DN25中压管线与源头井预留标产流程连接，通过高压调节阀和注水分水器两级降压后，将注水单井管线中的高压水变为低压水，再通过计算分水器前后两端压差，选择合适水嘴，再调整源头井标产流程，实现油井停产后的注水保掺。如果注水停注，可在注水分水器与源头井标产流程之间安装压风机扫线头，连接压风机进行扫线后关闭源头井与携带井之间切断闸门，变携带井为源头井生产。（由图1所示）

地在流程简优化以后，实际生产过程中此套保掺流程暴露出两方面问题:一是注水分水器应用不广泛，在部分配件损坏后，难以修复，同时保掺流程一次投入较多；二是压风机数量较少，使用需要提前报计划，扫线操作需专业人员操作，不具备及时性。因此我根据生产实际再次提出改进，同样借助油水井井距近，在注水井注量计与上流闸门之间连接DN25高压管线，配套PG350/DN25调节阀一个和PG350/DN25流量计，在流量计后用DN25高压管线与源头井预留标产流程连接，经过注水井流量计上流闸门和保掺闸门两级降压后，将注水系统管线高压水变为低压水，再经过调试两个流量计水量可以实现注水平稳注水和油井平稳保掺，如果出现停注短时间内可以通过关闭注水上流闸门，用注水流量计下流闸门控制水量，注水井反吐保掺。通过近两年使用，未出现过因注水返带保掺扫线造成的回油管线漏失现象。（由图2所示）

随着地面流程简优化工作的不断推动和不断的优化设计，其他区块油井地面流程简优化工作也继续开展，有所区别的是，在废弃计量间的同时，在自然站又完善了一小的掺水冷阀组，供各源头井掺水，同时全部更换了掺水阀组到各源头井的掺水管线，但是由于成本原因，掺水阀组到掺水供水站的总掺母管没有更换，经常出现漏失，影响正常的掺水运行，在总结注水井保掺扫线经验的同时，同样利用油水井井距较近，利用注水井单井保掺流程与源头井地面掺水管线连接，在掺水母管出现漏失后，关闭掺水站来水闸门，用降压后的注水给源头井掺的同时，将保掺水量向上控制，将多余的注水向自然站反切，这样就可以以点带面，将整个自然站所有源头井全部实现注水反带保掺。（由图3所示）