大体积混凝土在地下室底板中的应用分析

王臻

【摘要】现如今，随着中国建筑行业的高速发展，高层建筑如雨后春笋般拔地而起，对地下室底板大体积混凝土的建筑工程也受到广泛关注，大多数地下室工程底板的面积大而且厚重，混凝土的土量多，而设计无后浇带、沉降缝等分隔措施，必须要整体一次性浇灌成功。所以一定要制定实际合理的浇灌过程，以保证在施工过程当中避免施工缝的出现，这样就可以避免出现渗水和漏水现象。结合实际，本文介绍了大体积混凝土在地下室底板中的技术应用，着重描述大体积混凝土浇注工艺及质量控制措施，并提出了表面裂缝防治措施以及泌水现象的处理等注意事项。在这次土木工程施工中，我们注重对材料、设计、施工以及养护等四个方面应用针对性措施，效果极佳。

【关键词】大体积混凝土；地下室底板；应用；分析

1、地下室大体积混凝土特点：

1.1混凝土强度大，水泥用量大，因此很容易收缩变形

1.2对施工的技术要求高，几何尺寸比较大、较厚，水泥水化热比较大，内部热量可以快速积聚，升温较快，但是外部散热非常快，容易形成高温差距

1.3工程量较大，工程条件比较复杂，施工连续性方面较差，不容易被控制

所以在施工的过程中我们一定要对地下室底板混凝土的施工质量引起高度重视，对于该如何保证大体积混凝土的强度和裂缝方面的控制显得至关重要。

在建筑工程建设的施工当中，我们应该把重点放在材料、设计、施工和养护等四个方面，并对其采取针对性的方法，只有这样才能使整个地下室底板的大体积混凝土保持外观质量良好的状态，才能避免裂缝现象的出现，才会达到预期目的。

具体措施如下：

2、配合比设计

2.1关于配合比的设计理念，在混凝土配合比设计时应用了下列设计理念：

2.1.1把单位用水量和水灰比控制住，这样可以减轻混凝土收缩的收缩程度，从而提高混凝土的紧密性和持久性；

2.1.2首先要满足混凝土强度、和易性和持久性，紧接着把胶结材料的总量降到最低，可以使混凝土体积的稳定性得到提高；还要把砂率尽可能降到最低，便于使混凝土弹性模量得到提高，从而使预应力的效果得到保证；

2.1.3把单位水泥用量控制住，这样可以确保在混凝土持久性的前提下混凝土自身收缩状况减少，从而使混凝土水化放热总量减少；

2.1.4掺入少量优质的粉煤灰，这样不仅可以使混凝土变得密实、混凝土的收缩度减小、水化放热差得到降低，同时还能使混凝土抗C1-渗透和抗冻融（养护60d后）等持久能力得到提高。

2.2关于原材料选择的建议

2.2.1水泥：大体积混凝土一定要采用水化热低的水泥，还要尽量使水泥用量得到减少；

2.2.2细骨料：最好选用II区中砂，由于使用的是中砂，比细砂细得多，从而水及水泥的用量可以减少；

2.2.3粗骨料：采用粒径为5一40连续级配的碎石，这样可以使降低混凝土收缩变形的机率；

2.2.4含泥量：在大体积混凝土里面，粗细骨料的含泥量是首要问题，如果骨料中的含泥量过多，不仅混凝土的收缩变形得到增加，同时混凝土的抗拉强度大大降低了，会遭受抗裂的危害。所以骨料必须要从现场取样进行实地测试，石子的含泥量不得超过1%，砂的含泥量不得超过2%；

2.2.5掺合料：采用添加粉煤灰的方法。在混凝土中掺入些粉煤灰既能节约水泥，还可以降低水化热，进而增加混凝土的和易性，又能更大程度地提高混凝土的后期强度，与此同时混凝土的28d强度能近似于混凝土标准强度值。在工程中一般选用60d龄期的混凝土强度用来代替28d龄期强度，从而使温升速率得到控制，进而使温升峰值出现的时间得到推迟。

对于配合比的确定，根据以上所述配合比的原材料和设计理念，经过反复试验，最终确定下来的配合比为水泥：中砂：碎石：水：减水剂：粉煤灰为386 ： 646：1150 ： 200 ： 1.04 ： 68，砂率为36%，坍落度为120土20mm，强度结果38.7MPa，水胶比为0.44，符合设计要求。

3、关于对施工技术方案的控制：

在地下室中进行混凝土工程施工以前，一定要认真在对整个施工过程在与大体积混凝土相关的参数计算进行策划工作，要对可能影响大体积混凝土施工质量的各种原因进行深思熟虑之后，对所要采取的技术方面的方法进行严密的讨论和分析，把具体的施工方法编制好，定时把管理人员们组织起来进行学习和讨论，必要时要向操作人员说明始末缘由，在施工中一定要按照施工书面上所阐述的内容采取控制工作。同时还要对特殊的工地施工流程，例如如何配置人员方面、机械方面的施工、关于施工方法的陈述等等诸多因素一定要认认真真地做好控制工作。为了避免地下室大体积混凝土产生裂缝的现象，在技术实施和施工方案方面应该采取以下方法进行控制：

3.1现场搅拌混凝土，应用塔吊吊运混凝土4.5m3/h左右达到目的；

3.2假如施工的时间在早春季节的话，由于室外的气温比较低，这样对降低人模的温度更加有利，可以减少混凝土内部和表皮的温差，这样才有利于防止裂缝的产生；

3.3采用在位于底板底部的防水層上面铺上一层油毡作为隔离混凝土底板和防水层的方法，这样可以使底板底部对外约束力得到减少，还可以把底板内应力降低不少，这样有利于防止裂缝的产生；

3.4在上层混凝土被浇注时候，应该采用两次抹压的方法，这样使得混凝土表面没有开裂的现象得到了保证；

4、施工中应当注意的问题

4.1泌水现象的处理：在施工过程中，如果对大体积混凝土处理不好的话，特别容易产生泌水现象，严重的话甚至会影响到混凝土各项强度指标。所以，施工单位一定要采取一些必要举措，做到能够消除泌水现象带来的危害。一般的说，位于上游的泌水与位于表面的飘浮浆液会一起从由混凝土浇筑形成的坡面上流到低洼处。在施工工作流程中，一定要根据流水施工把大量的泌水往排水坑中排泄或者将其收集到地处低洼的集水坑内，然后使用水泵把其抽排掉，再残余的部分的一些泌水就要使用吸水的海绵吸除的方法来处理。

4.2表面裂缝防治措施：一是对大体积混凝土进行浇注、振捣后，其表面的水泥浆会比较厚，这种情况下非常容易产生表面裂缝。所以，表面混凝土在经受振捣时，必须把振捣的时间严格控制好，使得表层的浮浆层不是很厚；二是除了受到用水泥可以水化的作用本身的影响，外界的气温还可能导致大体积混凝土表面与其内部产生很大的温差这一现象会增强，突然降低的气温也会使混凝土表层与内部温度差的梯度得到增加。浇捣混凝土以后，一定要及时用2m长括尺把浮浆层刮除掉，再根据施工工人当时测定标高控制点的高度，将混凝土外表拍打整齐。针对低洼凹陷的部位要用大体积的混凝土来填完整，要想在混凝土外表收浆要在混凝土一开始凝固时，需要将混凝土的表面进行二次抹光的处理，在混凝土收浆凝固的时候，除工作人员以外，其他人不得在还没有固定的混凝土的外表任意走动，待收浆面的程序完成后，一定要进行对外表进行覆盖和养护等处理工作。

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