降低洗煤介耗措施

韩春阳

【摘要】洗煤属于煤炭精加工的关键性环节，洗煤工艺介质损耗由两个因素引起，第一个是由于技术原因引起，第二个是管理原因，洗煤工艺系统包括介质处理工艺、脱介工艺、废水再循环处理工艺等内容。影响介质损耗的内容有管理因素、添加方式、运输损失等等，要降低洗煤介损耗，必须要从技术与管理因素上进行处理，本文主要分析改造喷水系统降低洗煤介耗的对策。

【关键词】改造；喷水系统；洗煤介耗

洗煤属于煤炭精加工的关键性环节，在开采过程中会混入化学杂质与物理杂质，而煤炭本身品质也存在灰分的差异，为此，必须要采用一定的技术将其中的雜质筛除，提高产品品质，洗煤工艺系统包括介质处理工艺、脱介工艺、废水再循环处理工艺等内容。近年来，各个煤炭企业之间的竞争变得更加激烈，企业利润空间越来越小，企业要想提升自身的竞争优势，就必须要改善洗煤工艺，降低洗煤介耗。

1、影响洗煤系统介耗的因素分析

调查显示，洗煤工艺介质损耗由两个因素引起，第一个是由于技术原因引起，第二个是管理原因，技术原因是洗煤工艺中由于处理技术不当或者技术欠缺出现的损耗，这主要是由于磁选机回收能力与设备脱介因素决定。同时，介质损耗也会受到脱介筛、给料量、喷淋水洗涤、产品粒度因素的影响，因此，介质损耗降低方式也成为影响洗煤厂综合效益的重要指标。影响介质损耗的内容有管理因素、添加方式、运输损失等等，要降低洗煤介损耗，必须要从技术与管理因素上进行处理，改造喷水系统就是降低洗煤介耗的重要手段。

2、改造喷水系统 降低洗煤介耗

2.1 提升磁选机回收率

磁性物回收率会影响喷水系统运行效果，在系统运行过程中，都会损失一定的磁性物，若回收工艺与回收技术不符合相关技术标准，那么损失的磁性物质会更多，为了提升喷水系统运行效率，需要加强与设备厂商的沟通，提升磁选机的回收率。此外，还要考虑到磁选机磁选效率，这会受到入料浓度与入料量的影响，磁选机额定处理量必须要大于稀介质量，如果未达到这一标准，就会出现这一问题，即机器还来不及回收，介质就会流走，致使介质损耗率增加。而入料浓度对于介质的影响时极大的，如果浓度过高，那么颗粒物难以附着到滚筒上，因此，需要将入料浓度控制在20%～30%。在具体的实践过程中，需要及时调整浓度，如果浓度过高，可以在槽中加入循环水，保证浓度在合理范围内。

2.2 优化脱介筛脱介性能

脱节筛是一个重点设备，其性能对于系统脱介效果影响极大，在具体的脱节工艺中，会出现煤炭带损失问题，这一问题是不容忽视的，如果脱介喷水压力较低、脱介筛筛孔畅通性不足，那么都会增加产品带介损失，为此，必须要优化脱介筛脱介效果。这可以采用以下几个方式：

第一，加大筛缝与直径

脱介筛以及弧形筛的筛缝会影响产品脱介效果，筛缝缝隙与脱介效果是正比关系，但是，在具体的生产过程中也会受到一些因素的影响，一般情况下，筛缝宽度多为0.5mm，在具体的生产过程中，应该适当增加筛缝宽度，这可以显著优化介质脱出效果，提升筛选成效，避免影响循环系统的运行效果。

第二，调整好弧形筛角度

如果弧形筛角度过大，那么煤与介质流通速度快，介质不会经过弧形筛就会流入到脱介筛，如果角度过小，就会导致大量的煤与介质在弧形筛上堆积，不仅会影响脱介效果，也会影响洗煤效率。在脱介系统中，弧形筛安装角度以40～50°为宜，以传统工艺为出发点，筛缝以0.5～0.75mm最高，在不影响生产效率的前提下，可以将筛缝控制在1mm。

第三，确定喷水管高度与位置

根据选煤厂的生产特点，必须要确定好喷水管的高度与位置，在脱介筛二段设置好喷水管道，管道高度以200mm为宜，对于中煤、矸石脱介筛，可以根据相关的情况增加喷水管道，增加煤流介质脱出量，防止发生跑水的问题，保障喷水范围能够覆盖到筛板平面上，在运行时，需要关注脱介筛喷水系统工作情况，若发生筛板堵塞等问题，需要在第一时间进行维护与调整，保证系统能够正常运行。

2.3 保证带介液回收质量

除了产品带介这一因素，煤泥水磁尾矿也会洗煤介耗的关键性影响因素，为此，需要做好带介液体的利用与回收工作，让它们能够返回到净化系统中，避免过多介质进入系统中，降低损耗率。此外，还要使用工艺稳定的设备负荷，保证整个系统能够稳定运行。

2.4 加强管理

在提升喷水系统工作成效后，必须要辅以完善的管理措施，对于介质粉，需要设置好专门的介质库，在具体的生产过程中，需要使用电磁铁来加料，在不影响介质粉损耗因素的前提条件下，加入介质搅拌桶。此外，还要制定出完善的管理制度，由专人负责清洁、维护与管理工作，避免操作人员随意碾压、践踏，对于各个车间的主洗设备与管路，需要设置好标志牌，进行重点维护与检修，如果出现问题要在第一时间进行解决，防治由于管理因素出现介质损耗问题。

2.5 完善选煤工艺

选煤工艺的科学性与合理性对于介耗也有着极大的影响，完善的介质系统设计方式能够有效降低介耗，在优化这一流程时，需要注意调整好分流量，提升系统运行的稳定性，控制好悬浮液中的煤泥含量。在完成分选工作后的悬浮液存在一定数量的介质，要避免这种损失，需要采取合理的措施见效分流量，这既能够降低系统运行负荷，还可以避免介质损失。

3、做好生产管理工作

对于洗煤工作，生产管理意义非常重大，举例来说，如果出现跑冒滴漏的情况，且未及时的进行处理，久而久之就会产生很大的介耗，如果煤质不稳定、入洗量差，没有在第一时间进行调整，也会增加介耗，为此，必须要做好生产管理工作。这可以采用班长、组长以及岗位工三级巡检制度，及时发展生产过程中存在的问题，第一时间进行处理，同时，还要增加巡查岗位，对于违反规定操作的人员予以严惩，避免介质损失，降低事故发生率，强化班组介耗考核工作。此外，在条件许可的情况下，还可以为内部成立起技术攻关小组，对于关键性环节及时开展实验，不断的对现有技术进行改造，分析出适宜的介耗计算方式，定时清算介质消耗情况，将奖惩制度深入的落实到实处。

此外，加强介质系统的技术检查工作，对降低介耗有举足轻重的作用。检测入厂介质的质量，从源头上杜绝介质的质量事故，减少介质消耗。跟踪检测合介中的煤泥含量，从而确定合理的分流量。检测磁选效率特别是磁选尾矿中的跑介情况，从而改善磁选效果，提高磁选效率。检测产品带介量，从而调节脱介筛喷水量，改善脱介筛的脱介效果，降低产品带介量。检测合格介质的实际密度，做矸石快浮，检测矸石中的带煤率，保证洗出合格产品的前提下，不造成介质的多余的添加，造成浪费。

4、结 语

煤炭洗煤工艺可以有效提高煤炭的品质使煤炭资源得到充分的利用最终实现节能减排。同时，洗煤工艺也能够控制煤炭中的有害物质减少产品中的有害物含量。对洗煤工艺中介质损耗原因和技术改造的研究能够使企业在生产中提高现有设备的使用性能达到最优化并获得更高的经济效益。

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