降低制丝线碎丝率方法浅谈

茹琦

引言

国家局明确提出把“精益管理”作为当前和今后一个时期行业工作的基本方针和战略任务，烟叶是烟草行业“卷烟上水平”的基础保障。据统计数据显示，卷烟生产过程平均烟叶消耗费用占生产成本比例由30%（2001年）提高到60%（20013年）左右，究其原因主要是日益增长的原料需求推动烟叶价格快速上涨所造成的。如何有效的提高烟叶利用率（降低碎丝率）是每個卷烟工厂所面临的重要课题。

1、原因分析

碎丝率的高低主要体现在切丝机与烘丝机的调节，就是说两台设备的参数决定了制丝线碎丝率的高低，因此下文主要针对两台设备的执行参数做具体分析，来验证产生碎丝率的主要症结。

2、正交实验

以降低叶丝切丝后碎丝率为目标进行正交试验，品牌优化刀门压力、刀门高度以及刀辊转速参数组合。制订正交试验因素水平表来料水分范围为（工艺指标不做调整20±0.5）%，刀门压力工作范围为0.45-0.49bar，刀门高度工作范围为100±5（不做调整）mm，刀辊转速工作范围为260-300rpm。因来料水分是固定工艺指标，不在小组调整范围内，但来料水分会根据不同批次，在固定值范围内进行波动，因此在批次范围内做3套数据，每套数据内包含2因素3水平，选用正交表进行实验。

由上表试验数据分析，影响叶丝碎丝率因素的主次顺序为A>B，即刀门压力>刀辊转速。确定最优水平组合为：

确定新参数组合后，对连续8个批次切丝后碎丝率进行抽样检验：

切丝后的碎丝率由1.31%降至0.77%，完成了实施目标。

3、结束语

本文主要阐述的是在叶片加工的过程中会有许多机械设计不合理的情况出现，在加工工艺指标无明确知道的情况，利用科学的统计工具计算出合理的加工参数，避免高强度的加工带来的原料浪费。