探讨大型火电厂锅炉安装技术要点

金奇

摘 要：锅炉作为大型火电厂中的一种重要的设备，由于其安装的工艺较为复杂，安装时具有一定技术含量的。大型火电厂锅炉能否平稳的可靠运行，这和安装的好坏有着直接的的关系，因此，对大型火电厂锅炉安装的技术进行分析，是非常必要的。本文根据大型火电厂锅炉安装的实际，并结合自身的经验，阐述了大型火电厂的锅炉安装的技术，并从锅炉的实际应用、安装参数检测以及精确控制等方面提出了控制锅炉安装技术的必要性。

关键词：大型火电厂；锅炉安装；技术

锅炉设备作为大型火电厂正常运作的重要设备，在进行火力发电时产生的作用十分关键。而锅炉属于特种设备，是一种具有极高危险性的压力容器。锅炉不管是生产制造还是安装使用都有着明确的规范和要求。在大型火电厂中，进行锅炉安装时，非常重视安装技术。锅炉安装的好坏直接会对大型火电厂中锅炉的使用和工作效率以及安全性造成影响。因此，要有效的改进火电厂过多的安装技术。

大型火电厂锅炉安装的基本顺序

火电厂锅炉的安装和其它设备的安装是有一定区别的，它有自己独立既定的程序，在安装时要按照程序和步骤逐步完成，进而保证锅炉的安装质量，最终达到锅炉安装的技术要求。首先是施工的准备阶段。在这个阶段应做这些工作，即：安装技术交底，制定安装的基本规划图，明确安装步骤、安装技术的试验以及校正钢架和组焊的安装。其次是安装阶段，在这个阶段主要的工作就是焊接顶板梁吊装、安装顶部过热器以及进行其它的大件安装。这个环节是锅炉安装中最关键、最重要的环节。最后进行锅炉后期的安装和试运行，在这个环节主要包括安装燃烧器、汽水管以及安全阀的调试等。在所有的设备安装完成之后，要进型空机的试运行，保证锅炉能够正常使用，在试运行的过程中，调试各个组成部件的性能。 在能有效保证安全性的前提下，使各个部件能发挥出其最大性能。最后再移交进行相关验收。大型火电厂锅炉的安装主要体现在六个方面，即：安装钢架组、安装水冷壁、安装锅筒、安装空气预热器、安装省煤器、安装过热器等。

一、锅炉钢架安装技术要点

锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着受热面、炉墙及炉体其他附件的重量，并决定炉体的外形。其主要由立柱、横梁、水平、垂直支撑和斜支撑、平台、扶梯、顶板等组成。其钢结构的连接方式有两种：焊接和高强度螺栓连接。

1. 锅炉钢架安装特点

锅炉钢架安装特点主要有：构件多样化，露天作业，施工环境相对固定，劳动强度大，高空作业多等。

2. 锅炉钢架安装程序

钢架安装程序分为：基础划线 ----- 柱底板安装、找正 ------ 立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装 ----- 整体找正-----高强度螺栓终紧------平台、扶梯、栏杆安装等。

3. 锅炉钢架安装工艺和方法

考虑锅炉钢架结构件的重量不断加大，所以使大型锅炉钢架安装趋于组合散装。首先，根据土建移交的中心线进行基础划线，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。每层安装先组成一个钢度单元再进行扩展安装，每层钢架安装时除必须保证立柱的垂直度和柱间间距外，立柱上、下段接头之间间隙也必须符合规范要求，否则应垫不锈钢垫片。高强度螺栓设专人保管，安装时按初紧、终紧等程度进行。当天安装当天终紧，每层炉架验收后方可吊装上一层钢架。吊装时，各层平台、扶梯、栏杆安排同时进行，以保证主通道的畅通、安全行走。为了便于钢架大板梁、锅炉汽包、受热面大件及空预热器等安装，可采取部分构件缓装或部分构件交叉安装方式，这样既保证了锅炉大件设备的顺利安装，又将炉构件缓装区域降低到最低限度，从而保证了锅炉安装的整体稳定性。钢架安装找正的方法主要是：用拉钢卷尺检查中心位置；用悬吊线坠或经纬仪检查大梁垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。

二、锅筒安装技术要点

1. 锅筒安装施工程序

锅筒的划线 ---- 锅筒支座的安装 ---- 锅筒吊环的安装 ----- 锅筒的吊装 ----- 锅筒的找正等。

2. 锅筒吊装的工艺和方法

锅筒的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的锅筒吊装多数采用倾斜起吊方法。锅筒的安装分为吊装前和吊装后两部分。在进行前者的安装时，首先要确定起吊锅筒的实际重量，然后根据实际的重量编制出相应的吊装方案。在吊装的过程中，要严格按照操作规范进行操作，从而确保吊装的版权，不能损坏锅筒的任何部位。不能违规进行超负荷工作，在吊装过程中，要有专门的工作人员负责指挥，以保证整个过程的安全。在吊装完成后，要确定出锅筒的位置，并进行调整使其达到安装的具体要求，固定锅筒的位置一定不能采用焊接锅筒的方法来进行。

三、锅炉本体受热面安装施工要求

1. 锅炉受热面施工程序

設备及其部件清点检查 ---- 通球试验与清理 ---- 联箱找正划线 ---- 管子就位对口焊接 ----- 组件地面验收 ----组件吊装 ---- 组件高空对口焊接 ---- 组件整体找正等。

2. 锅炉受热面施工要求

（1）锅炉受热面施工场地的确定

锅炉受热面施工场地是根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定的。一般而言，设备组装后除体积偏大、重量超过现场起吊能力、炉内空间受限等必须在锅炉现场安装外，其余受热面设备要求首先在给定的组合场内组合，然后运往现场吊装。

（2）锅炉受热面施工形式的选择

锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。组件的组合形式包括直立式和横卧式。直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置（或悬吊）在支架上部，管屏在联箱下面组装。其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装；缺点在于钢材耗用量大，安全状态差。

横卧式组合就是将管排横卧提放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。其优点就是克服了直立式组合的缺点；其不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。

（3）锅炉受热面组件吊装原则和顺序

锅炉钢架施工验收合格后，即可进行锅炉受热面组件的吊装。锅炉受热面组件吊装的一般原则是：先上后下，先两侧后中间。锅炉大件吊装的一般顺序为：水冷壁上部组件及管排吊装 ----- 水冷壁中部组件及管排吊装 ----- 炉膛上部过热器组件及管排吊装 ---- 炉膛出口水平段过热器或再热器组件及管排吊装 ----- 尾部包墙过热器组件及管排吊装 ----- 尾部低温再热器、低温过热器、省煤器吊装等。

四、空气预热器的安装技术

在空气预热器安装之前，要对各个管箱的外形尺寸进行测量，同时要根据实际要求，进行相应的包括灰尘、杂物以及锈蚀等的外部处理，对管子和管板的焊接质量以及安全性能进行检查，要根据实际情况，对管板的渗油情况作相应的处理，在这方面进行相应的试验，保证管板的严密性能。如果发现管板周围有毛刺以及焊疤等要及时破平，还要注意安装时上下的方向。管箱吊装的顺序是由下到上，当整个管箱就位之后，能够割掉起吊钩并进行焊接和安装，除此之外，空气预热器的安装，要保证内部的气压差，所有的焊缝必须严实不透风，在安装时，要和尾部做竖井式链接，安装支持梁和联梁要交叉进行，从而确保其相互之间的协调性和稳定性。

五、安装省煤器的技术

省煤器的安装分为两层，底下一层是低温省煤器，上面一层是高温省煤器。要按事先的规定安装省煤器的蛇形管件组合，依据相关要求进行单片水压试验。省煤器蛇形管的安装首先是进行集箱的固定和安装，然后才进行其它管排的安装，从中间到两侧进行组合管排的安装，防护罩和管夹要在水压试验合格后才能进行安装。

六、安装过热器的技术

当尾部的竖井空气预热器和省煤器安装完成之后，再安装过热器。由于间隔布置会给地面整体的调运安装带来不便，因此要让蛇形管和吊管相互交错。在安装过程中，要进行单片吊装，一组队的方式进行安装。先固定集箱，再以两端的管束作为基础，进行精心的设计和安装，要保证每片的管束和吊管的焊接都要符合安装规定。

七、结束语

综上所述，在进行大型火电厂的锅炉安装过程中，还用一些或多或少不规范的地方，这给锅炉的安装质量也造成了一定的影响，针对这种情况，一些相关部门应该将锅炉吊杆受力定量调整的成功经验进行推广，对其安装检验方法进行统一规范，从而确保吊杆受力均匀，负荷分配合理，对以前仅凭经验感觉进行调整的做法进行改变，尽量做到符合设计的要求，从根本上满足大型火电厂鍋炉的安全运行需要。

参考文献：

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