简析衬砌渠道与防渗的施工技术

周聪爽

【摘要】渠道衬砌与防渗是水利施工的重要组成部分，对我国输水安全和高效用水有重要的作用。本人通过实践经验分析和介绍渠道衬砌的施工技术方法，为提高我国水利事业尽绵薄之力。

【关键词】衬砌渠道；施工技术；现浇施工

一.渠道衬砌与防渗的涵义和作用

渠道防渗和渠道衬砌界限模糊。中国水利百科全书《灌溉与排水分册》中防渗的定义是减少渠道输水渗漏损失，提高渠系水利用系数的工程技术措施。渠道衬砌指在渠道表面浇筑或砌筑刚性材料护面层的工程技术措施。渠道衬砌和渠道防渗既有联系又有区别，在节水灌溉工程技术中，为了表达明确、一致，建议统称为渠道衬砌与防渗技术，采用刚性材料时称衬砌；采用其他材料时称为防渗。渠道衬砌与防渗的主要作用是减少渠道渗漏损失，提高渠系水利用系数；防止渠道冲刷、淤积及坍塌，保证输水安全；有利于控制地下水位，防止土壤盐碱化及沼泽化；节约工程投资，减少渠道占地面积，降低运行管理费用等。

二、渠道衬砌工程与防渗技术的主要施工方法

2.1 测量放线 开挖施工前进行测量放线，机械按每50m打上边线桩和水准点，边线用白灰和竹竿等标示清楚。人工开挖按每20m打上边线桩和水准点，边线用白灰和竹竿等标示清楚。

2.2 土方开挖 渠道开挖采用反铲挖土机挖沟，人工结合修整。对于有水的地段，也要先打好挡水围堰。对埋深较浅的地段，可采用一次性挖至设计标高，再由人工清基。开挖点根据各条渠道的走向，从渠道的下游向上游挖进，根据地质情况和渗水量按一定距离设一集水井，用潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通渠道内积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的渠道，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。

2.3 土方回填夯实 （1）夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。（2）渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。（3）回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm，铺土要均匀平整。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。（4）夯实机械为蛙式打夯机不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20-30cm的削坡量。

2.4渠坡修整

为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。

三、原材料及砼配合比

1、水泥

砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号32.5或42.5的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好采用同一个厂家的水泥。

2、砂

现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2～3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。

3、碎石

现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。

4、外加剂

PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5～1/萬；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2～0.7%加入。

5、拌制和养护用水

拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。

6、材料的运输和存贮

拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。

7、砼配合比控制

现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1—3cm，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。砼强度标号，抗冻等级，抗渗标准符合设计要求。砼施工配合比以试验室出具的配合比为准进行施工。

四、砼渠道现浇施工

1、施工准备

砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。

2、模板工程

采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。

3、砼浇筑方法

砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60—90min。具体浇筑工序如下：

3.1浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。

3.2浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3，拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15，保证水泥用量。

3.3砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。

3.4用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。

3.5砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于14天。

结束语：

渠道衬砌与防渗工程是一项复杂的施工过程，涉及的方面广泛，需要管理部门和技术部门通力合作才能取得更好的效果，加强水利施工人员的技术，提高管理人员的相关专业水平至关重要，只有做好渠道衬砌工程才能保证用水安全和高效。