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建筑工程框架结构施工质量控制研究

2015-10-21龚年荣

建筑工程技术与设计 2015年8期
关键词:框架结构焊缝构件

龚年荣

【摘要】本文作者结合实际工作经验,对建筑工程框架施工中存在的问题进行了分析研究,提出了相应的对策。

【关键字】建筑工程;框架结构;模板施工;质量控制

1、分析框架结构中模板工程存在的问题与对策

1.1 层模板支架体系存在的主要工程问题与原因

现浇混凝土结构施工,由多层模板支架体系承担新浇筑的楼层混凝土的重力荷载和施工荷载,模板支架将荷载传给己浇筑好的数层楼板。由于施工时间短,这些承担施工荷载的混凝土楼板仍处于养护期,混凝土还不成熟。施工荷载又存在许多不确定性,有时甚至会超过成熟混凝土结构正常便用状态所承担的设计荷载。模板工程中存在的质量缺陷主要有:轴线、标高偏差,从而造成混凝土构件偏离设计位置,减少构件的实际承载能力;模板断面、尺寸偏差,从而造成混凝土构件的露筋,导致混凝土浇筑时跑模、漏浆,构件拆模后的蜂窝麻面、孔洞等质量缺陷,或者构件的偏心,这就增加了附加偏心距,给结构的安全带来隐患;模板刚度不够、支撑不牢或者沉陷,造成混凝土构件严重变形、开裂甚至整个模板支撑垮塌;预留孔中心线位移、尺寸不准,未达到设计的要求,导致结构后期安装或者装修的不便,从而给使用带来不便:预埋件中心线位移,事后在进行处理容易造成结构成品的损伤,对结构的部分安全性带来隐患。由此造成现浇混凝土结构质量事故增加,严重的会使模板支架临时结构以及现浇混凝土结构倒塌。

1.2 框架结构中模板工程施工注意事项

1.2.1 基础模板安装

垫层做好以后,根据轴线控制网上轴线控制桩测设出每条轴线,根据基础平面尺寸弹出基础边线、墙柱边线、地梁位置边线墨线,并在暗柱角以红油漆标识。模板安装时,依照基础控制边线架立侧模,用钢管、扣件、U型卡等料具支撑牢固,并保证其有足够的刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑硷时产生的侧压力及施工荷载。

1.2.2 主体结构模板工程

支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上;安装上层模板及其支架时,应在下层楼板结构的强度能达到承受上层模板、支撑和新浇砼时,方可进行。

1.2.3 梁板模板

梁模板由两侧板加底板组成,采取侧模包底模的支法。模板安装前,首先确定梁底的位置,根据设计标高搭设梁底和板底水平杆,梁底平铺3根50×100方木,方木上面铺设木胶板,宽度等于梁宽。模板四面刨光使拼缝结合严密。

1.2.4 模板拆除

拆除顺序为后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。先拆除支撑,然后拆除方木及模板。梁、墙侧模在其表面及棱角不会因拆模而受损伤时进行拆除。

2、分析建筑框架结构中钢筋工程存在的问题与对策

2.1 钢筋工程施工过程中存在问题分析

钢筋加工过程中,有比较多的质量缺陷,主要有:焊接接头偏心弯折,这样就降低了钢筋的有效截面面积,从而影响对结构构件的强度;焊条型号、规格长度不符合要求时,会降低钢筋的整体性,甚至在完成后发生断裂;在钢筋加工完成后,在绑扎和成品保護过程中,主要存在的质量问题:钢筋根数或型号不符合要求,在施工过程中,由于人员失误或者为进行技术交底,常出现这样的问题,而且一旦发生,很难检查得出,降低了结构的安全性。

2.2 钢筋工程施工质量控制的对策

2.2.1 材料准备的工作

所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域;堆放在安装好的梁上的材料应当绑在钢架上面;在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落。

2.2.2 焊工正式施焊前,必须按照规定进行焊接工艺试验;每批钢筋焊接完成后,应进行自检,并按规定取样进行力学性能试验,专职检查人员还需在自检的基础上对焊接质量进行抽查,对质量有怀疑时,应抽样复查其力学性能。

2.2.3 放样和下料措施

为了补偿施焊后焊缝的线性收缩,梁、桁架等受弯构件放样时要起拱,放样下料时要留出收缩余量。收缩量与很多因素有关,实际生产时要依靠工艺试验来确定。

2.2.4 装配和焊接顺序

钢结构制作拼装的平台应具备标准的水平面,平台的钢度应保证构件在自重压力下,不失稳、不下沉,以保证构件的平直。

2.2.5 焊接工艺措施

焊接施工时,应选择合适的焊接电流、速度、方向、顺序,以减少变形。焊接金属构件时,应先焊短,后焊长;先焊立,后焊平;先焊对接缝,再焊搭接缝,应从中间到两边,从里到外焊接。集中的焊缝应采用跳焊法,长焊缝采用分段退步焊和对称焊接法。

2.2.6 焊接材料注意一定要防潮,正在施焊的焊缝部位,在下雨时应采取防护棚遮盖,直至焊缝完全冷却到常温。

3、分析建筑框架结构中混凝土工程施工质量问题与质量控制

3.1 建筑框架结构中混凝土工程施工质量问题

3.1.1 混凝土施工质量问题

混凝土的质量缺陷主要由原材料、浇筑过程、成品养护三个方面产生。

原材料不符合要求。对于一个结构而言,混凝土用量比较大,所需的水泥、粗细骨料用量也比较大,故在使用上述材料前应对水泥到场时间、水泥的保质期、砂石的含泥量进行严格的检查。

3.1.2 混凝土浇筑质量缺陷

混凝土的浇筑工程直接影响到混凝土成品的质量。但现阶段,混凝土搅拌站出厂的混凝土由于添加了过多的添加剂,所以这些搅拌站出厂的混凝土的质量也参差不齐,故在使用时应对要使用的混凝土进行检查。

3.1.3 混凝土养护不符合要求

混凝土浇筑完成后,要及时做好保温、隔热措施,同时严格控制混凝土养护的时间。养护工程中,经常出现混凝土楼板表面出现大量积水,这方面往往被忽视。

3.2 混凝土工程质量控制

3.2.1 混凝土原材料的质量控制

水泥进场时,必须有质量证明书,并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。不得采用风化砂、特细砂、铁路道渣石以及用不同来源的砂、石掺杂混合料作为骨料材料。掺用氯盐的混凝土必须振捣密实,且不宜采用蒸汽养护。

3.2.2 配合比例的原则

为取得较高强度和较好和易性的混凝土,可以提高单位体积水泥用量,但过大的水泥用量不仅会增加造价、用水量和形成混凝土后的体积变化率,故混凝土的水泥用量应受限制。混凝土的塌落度严格按试验报告中的塌落度标准控制,严禁随意增加用水量。原材料计量应控制在允许偏差范围内。

3.2.3 浇筑的过程

对混凝土浇筑方案进行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实,确保万无一失。在浇筑混凝土前应再次检查,确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢固,拼缝严密,模板内杂物己清除干净。凝土浇筑中,要加强旁站监督,严格控制浇筑质量,检查混凝土塌落度,严禁在己搅拌好的混凝土中加水,不合格的混凝土要退回搅拌站。检查振捣情况,不能漏振、过振。查看控制模板、钢筋的位置和牢固度,浇筑应连续进行,如必须间歇时,应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。

结束语

近年来,伴随着经济全球化趋势的不断加强,我国国民经济呈现飞速发展之势,迎来了房地产业的发展热潮。房地产建筑工程质量不仅关系到房地产项目投资效益、环境效益与社会效益,也关系到人民生命、国家财产安全与国民经济的发展。房地产业在取得发展的同时,也面临着一些发展瓶颈,主要表现在其建筑框架结构的施工质量方面。目前,不断发展是解决问题的关键。

参考文献:

[1] 刘炳寅.高层框架结构设计和施工中的现实问题[J].山西建筑,2013,(05).

[2] 李立军.浅议高层建筑框架结构施工质量控制[J].河南建材,2014,(09).

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