扭面混凝土防止麻面气泡的模板布的施工工艺

解小峰 田康

【摘要】本文针对南水北调中线干线中众多的倒虹吸扭面气泡麻面的消除提出了其中一种具体实施方案——模板布：①模板布的机理；②施工工艺；③施工中注意事项。

【关键词】模板布 机理 施工

1、工程概述

南水北调中线一期工程总干渠，南水北调中线工程从丹江口水库陶岔闸引水，自流到北京、天津。输水干渠全长1273公里。

中间经过汇流面积10km2以上河流219条。修建了大量的倒虹吸及左排建筑物。这类建筑物都有一个共同点，即进出口均有扭面及管身段下部倒角砼。而在这些部位特别容易出现麻面气泡等缺陷，由于南水北调特殊的政治影响，超越国标的技术要求，对混凝土的表面效果要求特高。但由于受原材料、配合比、施工工艺乃至脱模剂等因素的影响，这些特殊部位混凝土表面的麻面气泡一直是困扰建筑施工的重要难题。为了处理混凝土的麻面气泡，施工单位往往要派专人进行修补，脱模后进行表面再处理几乎成了一道不可缺少的工序。为了减少麻面气泡的产生，南水北调中线采取的一个重要的措施就是推广使用模板布工艺。

2、模板布特点及机理概述

透水模板布是粘贴在钢模板内壁的一种有机衬里，该类材料能够将表层混凝土中的一部分拌合水和气泡排出，有效降低表层混凝土的水胶比和缺陷率。采用具有一定保水功能的，在排出多余拌合水的同時，还能在拆模之前为混凝土提供早期保湿养护。

2.1、透水模板布的特点

（1）亲水性的复合纤维组织，具有复合的二层功能。

（2）表层（过滤层）光洁、致密，具有微细小孔，平均孔径为20-35μm，与混凝土直接接触能透过水和空气而阻止水泥颗粒通过.

（3）毛面层（垫料层），具有保水透气的性能，保水能力大于0.25L/m2，排水能力大于0.4L/m2。作用：保留适当的水分，多余的水分渗出，气体透出，使混凝土表层始终处于潮湿的环境当中。

2.2、透水模板布的机理

浇筑时多余的水分、气泡穿过模板布的过滤层进入垫料层，气泡在垫料层中逸出，水分中的一部份积聚在垫料层中，多余的水份沿模板布外沿渗出。

多余的水分排出后，混凝土表层水与水泥的比值W/C值从一般的0.4-0.5最低降至0.2，另外还确保混凝土在养护期间保持高湿度。

3、 施工工艺

3.1、工艺流程

清理钢模板——涂刷胶水——粘贴模板布——平整模板布——拼接位置处理——验收与检查——模板安装——砼施工及拆模养护等

3.2、施工工序

①、清理钢模板：

确保模板表面平整、洁净、无油污。对要使用的模板先用钢丝刷对其进行除锈（新模板除油），用水冲洗干净，再用干净毛巾将模板表面擦拭一遍，确保模板表面没有脱模剂及其他杂物；检查模板平整度，对不平整部分进行校正。

②、涂刷胶水：

在清理干净的钢模板上，喷涂胶，要求均匀的将胶水喷在模板表面及四周，胶水用量为50～200g/m2，需要穿孔的地方适当多涂。

使用喷胶注意：首先要摇匀，喷嘴距模板20～40cm，喷布要均匀。

③、粘贴模板布：

在涂胶水前按照模板的尺寸，用剪刀裁剪好模板布，比模板多预留5～10cm，以利于排水和排气。

胶水喷涂完后，即可粘贴模板布。注意要把毛面层（羊毛状）的一面粘贴在钢模板上，光洁的一面朝向砼。

④、平整模板布：

位置固定后，用手由中心推向两边，确保模板布牢牢粘贴在模板表面及四周，如有褶皱，可即时揭起再铺，短时间内揭起再铺不会影响胶水的粘力，用碾辊在粘贴平整的模板布上碾压，以使模板布纤维与胶层充分接触，从而提高粘结力。

⑤、拼接位置处理：

拼接位置先将2张模板布重叠约5cm，在重叠中间处将透水模板布切断，轻轻将切下来的模板布拿走，小心地沿连接处往下压。在拼接处多喷涂一点胶水，确保两边平整相接，避免浇筑时混凝土从中间深入。

⑥、验收与检查：

粘贴完成后，在验收前，如需在模板布上开孔的，应在孔的周围多涂点胶水，避免浇筑时混凝土渗入模板布和模板之间。

仔细检查模板布与模板是否紧密连成一体，确保表面没有褶皱或气泡。

⑦、模板安装、砼浇筑及拆模养护等：

模板安装前钢筋位置应调直，保证钢筋保护层厚度，否则垫块容易在模板布上留下痕迹，也容易在模板安装时挤挂模板布，产生褶皱。

接下来的混凝土浇筑及拆模养护等同普通钢模板混凝土施工程序。

4、注意事项

4.1、施工注意事项

1）、模板布到现场后应放在仓库，保持干燥、洁净。

2）、当模板表面生锈，应先对模板表面进行除锈，除锈完成后用清水洗干净。

3）、在喷胶水时，应确保模板表面清洁、干燥，且最好先行除锈打磨。模板表面应喷涂均匀。

4）、模板布应在喷胶水前，根据模板表面大小剪裁好模板布，粘贴时模板布接头部位一定要对齐，使两者之间的缝隙减小到最小的情况下，尤其在有弧线的部分一定要处理好，不要让模板布有折皱部分存在，这样会影响其外观效果。

5）、模板粘贴好后，不要放在太阳下暴晒，用雨布覆盖。防止因暴晒模板变形，模板布脱胶鼓起或者起皱；严谨在贴好的模板布表面踩踏。

6）、防止模板布在安装时被钢筋等硬物挂破、挂皱。要求模板安装不能采用整体式安装，采用现场拼装；模板拼接时底口宜一次到位，避免多次调整底口，造成模板布引起褶皱。

7）、振捣混凝土时，要求振动棒应避免碰到钢筋和模板，距模板5～10cm。防止损坏模板布，影响砼外观质量。

8）、模板安装前应仔细对模板布的粘贴情况进行检查，发现起皱、脱胶等问题应及时处理。

9）、模板布粘贴好后应在24小时内进行相应的砼浇筑。

10）、浇筑混凝土宜在每天最低温度时进行，当气温较高时应用凉水喷洒模板降温。然后再进行混凝土施工。

11）、模板布采用气雾胶黏剂粘贴，喷涂粘贴模板布时严格按照产品使用说明操作。

12）、加贴模板布施工的拆模时间与使用普通钢模板一样，由于使用模板布后外观不存在质量问题，不需要进行修饰，拆模后及时进行保湿养护。

特别注意：

1）、留边，确保模板布边缘均留出模板5～10cm，便于多余的拌合水顺利排出。

2）、开孔透水，大面积模板或不易排水模板应在模板中央易积水处开5mm左右小孔，以确保多余拌合水顺利排出。

4.2、施工质量注意事项

（1）、粘贴模板布应选择在比较干燥的天气，温度一般在10～40℃之间；胶水不宜喷的太厚，负责会堵塞排水孔二影响其效果。

（2）、模板布一般可以周转2～5次，重复使用时，要仔细检查其颜色，如果水泥浆已经堵塞了排水层，则材料不能再次使用。

（3）、施工过程中要特别注意模板布的保护，模板布一旦破损，要及时将破损部分割除，并将此处模板清除干净，用喷枪涂上粘膜，然后采用拼接方法补上新的模板布。

4.3、施工中安全环保注意事项

（1）、喷涂胶水时，现场严禁烟火，以免造成喷胶筒爆炸发生安全事故或火灾事故。

（2）、模板安装与拆除施工均是高空起重作业，应按照高空作业和起重作业的相关规定执行。

（3）、加强模板布的保护，提高模板布利用率，降低损耗。

（4）、废弃的模板布、边角料以及喷胶废弃物统一收集和处理，保护环境。

5、结论

通过改进砼施工工艺，特别是在倒坡扭面薄壁砼施工中采用模板布施工工艺后，扭面砼表面的麻面气泡大幅减少，基本可达到浇筑的立面砼的表面标准，效果非常明显良好，但在取的良好效果的同时，由于增加模板布工序，造成每平米模板造价增加约30～50元，在施工中各单位可根据施工部位重要程度，决定是否采用模板布施工工艺。