浅析建筑地下连续墙施工技术应用研究

丁文军

【摘要】随着建筑地下连续墙施工环境的不断变化，研究其技术应用凸显出重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了地下连续墙施工中的技术难点，并结合相关实践经验，从多方面研究了建筑地下连续墙的成槽施工技术。

【关键词】建筑；地下连续墙；施工技术；应用；研究

一、前言

作为建筑工程中的重要部分，其地下连续墙施工在近期得到了有关方面的高度重视。研究其施工技术应用，能够更好地提升连续墙施工的实际水平，从而有效优化建筑地下工程的最终效果。本文从概述相关内容着手本课题的研究。

二、概述

地下连续墙广泛应用于现代轨道交通和高层建筑的施中，同时它在密集建筑群中深基坑的建造也颇为适用，具有较高的施工效率和机械化程度。同时，伴随着施工技术的不断完善，地下连续墙正在朝着超厚、超薄、超深的方向逐步埋进，拥有着广泛的发展前景。

随着我国经济的不断发展，城市化的建设进程也在不断的加快，许多城市都在修建地下工程，比如修建地铁来缓解交通压力，在当前的地下工程中，地下连续墙的施工技术已经广泛的运用于这些工程中。由于地下连续墙的施工较为复杂，我们必须对其施工技术有一个充分的了解，这样，我们才能够确保地下连续墙的施工质量以及性能。由于地下连续墙的修筑工序复杂、施工周期长，本文介绍在施工时主要工序的施工技术与工艺，希望能够为技术人员提供一定的帮助。

地下连续墙是指在地面上用专用的开挖机械，沿着基坑周边，按照事先规划好的幅段，开挖一条窄而长的沟槽，在开挖过程中，为保证槽壁的稳定，沟槽采用特制的泥浆护壁，在每一幅段的沟槽开挖结束后，在槽段内放置钢筋笼，并浇筑混凝土，然后将所有的幅段连成一个整体，形成一条能够防水、挡土和承重的地下连续墙体。随着许多新的施工技术、新施工设备以及新材料的开发和使用，地下连续墙现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构。

三、地下连续墙施工中的技术难点

1.导墙施工

导墙在进行施工的过程中会出现变形的现象，主要是由于施工人员的支撑工作没有做到位。通常情况下在导墙的施工完毕之后，应及时在其纵向加以支撑，保持导墙侧面的稳定性；之后就是地下连续墙与导墙之间不平行，这也就无法达到施工要求，难以保障施工的质量。这就要求相关的施工人员对其进行控制，按照相关的规范进行施工。

2.泥浆的处理

在地下连续墙的施工成槽过程中，泥浆有着护壁、夹渣、润滑和冷却的作用。泥浆是建筑工程施工的主要材料，所以在对地下连续墙进行施工的过程中起到了重要的作用，如果泥浆的制作没有达到施工的标准，会对工程带来一定程度的影响，严重的会导致塌方的现象出现，这就需要重新进行施工。相关的工作人员在对泥浆制作材料的选取过程中应该注意选取合格的材料，并按照规范的比例进行制作。

3.挖槽及清底、刷壁

首先，使用设备的问题，成槽的施工通常是使用机械进行，但槽机的施工较为容易出现偏差，这也将直接影响到工程项目的施工质量。其次，如果施工人员无法有效的对泥浆液面进行控制，就会对地下水的水位产生直接的影响，而地下水的水位受到天气的影响相对较大，尤其是雨水天气，水位上升的幅度较大，并难以进行处理，甚至会对工程造成直接影响。再次，必须对成槽进行清底工作，采用吸力泵、空气压缩机和潜水泥浆泵等對残留在槽底的土渣、杂物进行清除。如果不进行清底工作很容易导致成槽底部的沉淀过多，影响混凝土的强度以及地下连续墙的防渗透能力。

4.钢筋笼制作

要控制钢筋笼制作的进度。影响施工进度的因素有很多，例如施工场地较为狭窄，无法多台设备同时工作等。同时，由于是在室外进行施工，所以受外界因素的影响也相对较大，例如常见的天气影响，包括高温酷暑天气、雷雨大风天气等，这些都会影响钢筋笼制作的进度，更加影响施工的安全。项目相关管理人员应提前做好应对措施，以此来保障工程的进度。

四、地下连续墙成槽施工

1.铣槽顺序优化

竖井地下连续墙槽孔划分需考虑到铣头的尺寸。采用液压铣施工，划分14个槽段，I、Ⅱ期槽孔各7个。其中，I期槽长6.57m，共分三铣成槽。Ⅱ期槽长2.8m，一铣成槽。I、Ⅱ期槽在地下连续墙轴线上搭接长度为0.4m。槽段间采用铣接头连接，先对I期槽进行开槽浇筑，在混凝土达到一定强度后，采用液压双轮铣直接开铣Ⅱ期槽，在Ⅱ期槽成槽施工中，铣槽机直接对I期槽混凝土壁进行削铣，为保证施工的顺利进行和施工质量，需严格控制Ⅱ期槽削铣时机。

2.成槽垂直度控制

（一）地下连续墙导墙施工。主要是导墙中心线与地下连续墙轴线应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差<5mm，导墙内外增面竖直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。

（二）双轮铣槽机成槽。双轮铣槽机可通过两个独立的测斜器沿墙板轴线和垂直于墙板的两个方向进行测量。操作人员可以连续不断地监测，并在需要的时候对开挖的垂直度加以纠偏，沿墙板轴线方向的垂直度调整，通过调整切割轮的速度得以实现。

3.钢筋笼吊装施工

（一）桁架和吊点加强。对于采用不同吊点控置方案，可对其弯矩和变形较大部位焊接钢板特殊加固，加强刚度，防止散架。钢筋笼设置两道纵向起吊桁架和两道纵向加强桁架，并设置横向起吊桁架作用点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度，防止钢筋笼产生过大变形。钢筋笼主吊吊点和副吊吊点可使用一定厚度的钢板，与起吊桁架单面满焊。

（二）钢筋笼平移。钢筋笼平移时，用2台吊车共同将钢筋笼水平吊起，离地面30cm左右时，检查吊点及钢筋笼的平衡情况，确认正常后，同步移动2台吊车，将钢筋笼运输至槽孔前的施工平台上。

（三）钢筋笼下设。钢筋笼分节下设，节间采用直螺纹接驳器连接，首先下设第一节钢筋笼，待下放到笼顶露出导墙1.5m左右时，用型钢穿过钢筋笼，将笼子固定在导墙上。第一节钢筋笼下设完成后，起吊第二节钢筋笼，第二节钢筋笼主筋与第一节笼子上的接驳器连接完成后，补焊钢筋笼水平筋及桁架筋，然后将第二节钢筋笼下设到位。

4.混凝土施工

浇筑量的控制。使导管口尽快埋入混凝土中而一次浇筑混凝土。仓号面积的控制。确保水下混凝土浇筑的质量，使整个仓面都在导管的作用范围内。混凝土面上升速度抑制。施工中混凝土的浇筑强度要满足浇入仓面内的混凝土能扩散到导管作用半径最远处的要求。实际施工时，在混凝土拌和物内加入引气剂，加大混凝土拌和物流动性。通常仓面内混凝土上升速度直控制在0.2～0.4m/h。接头处理。水下混凝土由于仓面不可能清理得特别干净，加上分段之间不可避免地存在接触缝隙，因此，要进行接头处理。

五、结束语

通过对建筑地下连续墙施工技术应用的相关研究，我们可以发现，该项工作的开展离不开对现有技术优势的掌控，有关人员应该从建筑地下工程的客观实际需求出发，充分利用自身优势，研究制定最为符合实际的连续墙施工技术实施策略。

参考文献：

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