框架结构梁柱节点钢筋绑扎质量施工技术

温婷

【摘要】框架结构梁柱核心节点钢筋绑扎质量一直以来都是探讨的主题，本文通过对问题原因的深入分析，合理的改进施工方案等一整套精细化管理过程的总结，提高框架结構梁柱节点施工质量的同时，提出了对建筑施工管理的一条新思路。

【关键词】沉梁工艺、柱箍筋笼架、精细化

一、工程概况

某工程总建筑面积27610平方米，商业营业厅总面积为6265.7㎡。现浇混凝土框架剪力墙结构，地下二层，地上十五层，一至五层为商业营业厅，六至十五层为公寓，建筑高度为56.50米，结构设计使用年限50年，建筑安全等级二级，抗震设防烈度8度。

二、问题分析

对于框架结构来说结构中最重要的组成部分就是起着传递、分配内力以保证结构整体性的梁柱节点，也被称作为结构核心节点，他是联系整个结构的枢纽，且新、老规范都强调了“强节点、强锚固”设计理念和要求，节点施工质量是框架结构施工的重中之重。但近年来历次地震中框架结构往往是核心节点首先出现破坏。核心节点承受由梁柱传递的轴力、弯矩、剪力的共同作用，在地震荷载反复作用下框柱节点处混凝土压碎剥落，纵向受力钢筋压屈，变形呈灯笼状，严重破坏结构受力性能，在关键时刻无法保证人身和来财产安全。事后调查发现主要是因为梁柱节点处箍筋间距不均匀、箍筋漏放等，柱箍筋未对纵向受力钢筋形成有效约束。且《建筑抗震设计规范》中也有框架结构节点核心区内箍尽量不应小于柱端加密区的实际配筋量的要求。综上不难看出柱箍筋不仅是为了固定柱主筋位置，更重要的是约束柱主筋防止主筋受压弯曲。所以提高梁柱核心节点钢筋绑扎质量就是问题的关键。

三、方案对比选择

①梁柱节点处钢筋绑扎存在一定困难，传统先绑扎节点钢筋再封模的施工方法虽然能够保证梁柱节点施工质量，但将极大的制约施工速度，耗费时间过长。有些施工单位盲目追求进度，往往就会忽略工程质量选择速度更快的施工方案，采用模板一次成型后绑扎钢筋的施工方法，则会造成箍筋在梁柱节点处因为合模后空隙过小且钢筋密集、梁高度使得操作人员手臂无法深入底部对节点周围梁底及柱箍筋进行绑扎。节点处箍筋未进行固定极易松动，在混凝土浇筑过程中浆料冲击下产生位移，使得节点处的钢筋受力性能无法保证。

②另一种是用所谓“沉梁法”绑扎框架梁钢筋，即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后，再将梁钢筋架在楼面模板上绑扎，绑完后拆除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模内。这种做法虽然解决了节点周围梁底箍筋的绑扎问题，但是对于沉梁后柱箍筋无法固定，箍筋也已松动变形。甚至为了绑扎方便整个节点都使用开口箍。解决这一缺陷的方法仍是节点处模板只封一侧，待梁柱节点处箍筋绑扎完毕后再完全封闭模板，同样耗费很长时间。

③项目部针对此项问题进行深入的研究，对沉梁法提出了改进措施，梁钢筋架空绑扎的同时将柱箍筋和竖向定距限位筋点焊固定，形成钢筋笼架与整个梁钢筋同时下落，箍筋不需再次绑扎，且由于焊接钢筋笼架具有一定刚度，笼架中各钢筋位置固定，在混凝土浇筑过程中不易位移。很好的保证了节点处的钢筋绑扎质量，焊接过程与量绑扎过程同步进行也节约了时间加快施工进度。

四、施工注意要点

1）焊接注意事项：本工程裙楼混凝土柱箍筋一般为直径10mm左右螺纹钢，不易焊接，为保证在焊接过程中不损伤箍筋，现场应选用手持式电阻点焊机进行焊接，对焊机功率以及焊接时电流须严格要求，对预压时间、通电时间、锻压时间均严格控制。操作工人应具有过硬的焊接技术。

2）沉梁注意事项：由框架梁钢筋组成的网架在下落时须从中间向两边进行。由于工程框架结构梁钢筋多为直径25/28/32的螺纹钢，采用直螺纹连接后形成钢筋网架，网架整体自重大，在沉入梁模内后，位置就相对固定，靠人力很难进行偏位修正。若由一侧向另一侧沉梁，将导致梁钢筋网架顺梁方向呈波浪式偏移，一侧顶出模板，之后修改返工较大。

由中间向两边沉梁（正确）

3）箍筋定位：为使柱纵向筋的混凝土保护层厚度以及均匀排布，节点顶部柱钢筋使用工具使钢筋限位卡固定控制间距；柱纵向钢筋与模板之间使用混凝土垫块顶紧，固定主筋位置，保证主筋各个方向的混凝土保护层厚度满足要求。

五、工艺实施流程

柱钢筋绑扎→模板支设→节点箍筋套入→节点箍筋限位焊接→梁钢筋绑扎→梁钢筋下落→柱主筋定位→检查修正

1）柱钢筋绑扎：首先将绑扎柱钢筋，此时柱箍筋只绑扎到梁底标高位置即可，钢筋按要求挂设保护层垫块。

2）模板支设：完成对梁、柱、及节点位置的模板支设，一次成活不预留后做模板。

3）节点箍筋套入：测量梁柱节点位置净高（即梁高度），根据图纸及规范设计要求计算出核心节点区域内所需箍筋套数，并将箍筋套到主筋上。

4）节点箍筋限位焊接：将柱箍筋按照规定间距进行暂时固定，使用手持式电阻点焊机将竖向定位筋与节点箍筋连接成钢筋笼架，焊接时注意点焊过烧伤害箍筋，或电焊脱落焊接不牢。

5）梁钢筋绑扎：使用支架将梁上部钢筋支起穿入钢筋笼架的同时套上梁箍筋，随后将梁底部钢筋穿入节点箍筋笼架内，绑扎梁箍筋，并将梁钢筋骨架与柱箍筋笼架绑扎牢固，形成统一整体以确保下落沉梁时的整体性。

6）梁钢筋下落：拆除柱箍筋笼架的临时固定，及梁钢筋支架。将梁钢筋骨架与柱箍筋笼架一起落入梁柱模板内。期间注意下落顺序，由结构中部节点先下落，之后向四周呈扩散状进行沉梁，以保证梁钢筋不会偏移。

7）柱主筋定位：柱箍筋笼架随梁钢筋一同落入柱模板内后使用顶部特制工具式定位箍筋控制柱主筋间距，主筋卡入限位卡中用扎丝固定，柱钢筋与模板上沿四个方向垫入混凝土垫块，确保柱钢筋保护层满足规范要求。

8）检查修正：对梁柱节点及梁各部位钢筋保护层进行检查，修正偏位钢筋。

六、结语

核心节点区是框架结构处的核心受力区域，若此处柱箍筋漏设或配置不均将使得节点处柱子主筋没有横向约束。地震荷载短时间内反复作用时，柱顶很容易出现交叉裂缝，随即出现混凝土剥落、柱主筋压屈等情况。我项目经过深入研究，细分工艺流程，合理安排工作顺序，改进施工方法，各工种紧密配合，最终克服了梁柱节点的质量难题，后期质量检测部门超声波检测数据显示，梁柱节点位置箍筋间距均匀、保护层厚度均达到标准化要求。说明此次节点施工取得了巨大的成功，施工质量显著提高。而且通过流水搭接改进后实施过程比此前施工用时有所缩短，精细化的施工管理才是建筑工程发展和提高的新突破点。