论建筑工程大体积混凝土的浇筑施工技术

2015-10-21李卫红卫江伟

建筑工程技术与设计 2015年8期

李卫红卫江伟

【摘要】随着我国社会经济的快速发展，我国建筑规模在不断地扩大，建筑工程项目也在不断地增加，我国对建筑工程的投资力度也越来越大。所以，大体积的混凝土浇筑技术越来越得到广泛应用。在建筑工程中，混凝土作为施工的重要材料，做好混凝土浇筑，可以保证工程施工的质量。如果混凝土浇筑出现问题，就会导致出现裂缝，造成施工质量不合格的情况。由于大体积混凝土的构成多变复杂，混凝土里水热变化幅度大，温度改变会使混凝土的结构产生形变，从而导致裂缝的出现。因此，本文将对建筑工程混凝土的浇筑施工进行分析、探讨。

【关键词】建筑工程；大体积混凝土；浇筑施工

近年来，我国建筑行业取得了不断地发展，从而加快了我国城市化进程的发展。在实际施工过程中，进行大体混凝土浇筑的过程中很容易产生裂缝现象，这对建筑工程的质量具有严重的影响。大体积混凝土浇筑施工技术，在一定程度上不仅提高了我国建筑施工的稳定性和安全性，还确保建筑工程项目能够顺利的进行。

一、大体积混凝土浇筑施工技术的准备

1、材料的准备

（1）使用中水化热或者低水化热的水泥品种来进行混凝土的配置，比如粉煤灰水泥、火山灰质硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥等，同时水泥不应出现结块现象，满足工程质量标准，且有质量保证书和复验单。

（2）在体积混凝土中，骨料所占的比例通常是混凝土绝对体积的80%～83%，因此在选用骨料时，应该选择表面没有弱包裹层、岩石弹模较低、级配良好以及线膨胀系数较小的骨料。在混凝土配合比中可以用适量的粉煤灰来代替水泥，粉煤灰含碱量和含硫量较小，烧失量较小，其需水量也较小，不仅可以有效地改善混凝土和易性便于施工的操作。

（3）所采用的水质应该是不含有害物质的纯净水。第四，根据工程的设计标准以及相关的规范要求来适当地添加外加剂，以此来减少单位体积的水泥用量，要注意的是所采用的外加剂应具有相应的质量保证书和复验单，其配置计量必须要准确。

2、技术准备

（1）在进行混凝土浇筑之前，应该事先和混凝土供应单位办理相应的预拌混凝土委托单以及相关的澆灌申请，其中委托单内容应该包括以下几点：混凝土的强度等级、坍落度、方量、浇筑时间以及混凝土的初凝和终凝时间等。

（2）在混凝土浇筑之前，应该对所有的机具进行检查，同时还要配备相应的专职技工，便于随时进行检修。

（3）在进行混凝土浇筑过程中，应该确保水、照明以及电的正常运行，在施工现场中准备相应的人工振捣和搅拌工具，避免在施工过程中由于临时停电停水，产生意外施工缝。

二、大体积混凝土产生裂缝的原因

造成大体积混凝土出现裂缝现象的原因归根结底在于温差，而造成温差的原因主要有两方面：一是由于混凝土本身的原因，由于温差大从而出现裂缝。二是由于外部因素的影响，由混凝土自身的特殊结构所限，混凝土的收缩能力十分有限，虽然其具有较强的抗压能力，但是其受拉力不大，此时若外部温度过高超过了可承受的压力范围，就会出现裂缝。裂缝在现今的施工规范中允许一定程度的存在，虽然其不会对整体房屋造成特别大的影响，但是却会让房屋的整体耐久性及寿命受到一些影响，所以还是要对大体积混凝土起到足够的重视，下面是几种可能会造成裂缝出现的原因：

1、水泥水化热

当水和水泥混合时，会产生化合反应，在这个过程中会释放出大量的热量，由于混凝土结构的原因，产生的热量只能在混凝土内部不能及时挥发，但是随着热量的堆积、内部温度的持续上升，混凝土内外的温度差将越来越大。不同品种的水泥在一定时间内所能释放的热量也存在差异，浇筑工作后的三到五天即为混凝土内部温度最高的时候，之后才能由表层缓慢的散发从而使温度降低。

2、混凝土收缩

在混凝土浇筑工程中，需要大约20%的水分来进行水泥的硬化，而剩余的水分则会慢慢蒸发，而在这个漫长的蒸发过程中，会引起混凝土体积的减小。混凝土收缩的情况则会直接对自身的质量产生影响。同时因水泥种类的不同、调配比例的大小、施工方法的差异都会或多或少的对混凝土的收缩造成一定的影响。

3、环境温度的变化

在混凝土的实际施工中，环境的温度也会对浇筑成果造成巨大的影响。如果外部温度过低，则会使混凝土内部与外部的温差急剧扩大，导致对混凝土造成负面影响。所以要做好环境温度的预测及控制工作，尽可能的在适宜的温度下进行施工。

三、建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术

1、严格控制混凝土的工序质量

（1）混凝土浇筑方法

混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。混凝土浇筑过程中，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。依樵设计图纸中的后浇带将整个大底板划分成厚薄、大小不同的区段，每个区段将独立一次浇筑完成。

（2）混凝土振捣方式

混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，第二道设在混凝上的坡中间，第三道设在混凝土的坡项。每道设2台振捣器，二道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，以混凝土面泛浆为宜。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm-25mm碎石，用木抹拍实抹平。

（3）泌水处理

混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除以提高混凝土质量，减少表面裂缝。

（4）表面处理

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2-8小时，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用翅料薄膜覆盖。

2、严格控制材料的选用

（1）水泥

尽可能采用如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等中低水化熟水泥。同时，为减少水泥用量，尽量选用60天或90天的后期强度来代替28天的混凝土强度值。

（2）骨料

优先选用连续级配碎石：砂率控制在40%-45%。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物。

（3）外加剂

混凝土中可掺加一定用量外加剂，如减水剂、缓凝剂等，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，降低水化热，延长初凝时间。

3、改善约束条件