降低制丝设备故障停机时间的方法探究

迟云鹤　惠住栋

引言

关键部位的传动件磨损过度使得制丝设备处于故障多发期，制丝线是自动化流水线，由此导致车间的设备故障停机时间增长。因此，本文介绍制丝设备故障停机原因和主要设计内容，从设备管理与全面加强绩效考核等方面综合考虑设备故障率高的问题。再次基础上，增强设备的稳定性和连续性，消除因设备本身质量缺陷导致的生产停机，减少给生产带来的影响和损失。从生产制造的源头上降低设备故障率，提高制丝的加工工艺水平，对提高制丝设备运行效率具有一定的指导意义。

一.制丝设备故障停机原因

制丝设备故障停机原因的种类非常多，在正常运行时，突然部分或者全部停止运行，没有任何报警出现。一般分为内部故障和外部故障。

（1）内部原因造成制丝设备故障停机

制丝设备运行会产生振动，因为外露的转动部位多，时间长了接线会出现松动引起设备停机。制丝设备一直存在操作空间间隔大，控制机构设计较远等不利于操作人员安全的问题。加上接线施工时存在接触不良现象，各个设备的电磁场又会相互叠加并相互干扰。部分设备如隔离开关安装在振槽等设备上，设备本质安全系数不高，存有先天隐患。人机结合作业频繁，也会产生控制线断故障，设备周围操作空间间隔大，其多出现在诸如移动行车、开包机等需要频繁往复运动的设备上。转动部位均外露无防护罩，在长时间的往复运动下电缆会疲劳断裂，造成设备停机故障。

（2）外部干扰造成停机

制丝电气控制系统非常先进，存在操作空间间隔大，控制点相对较远的情况。他也非常复杂，各种各样的电气设备非常多且空间布置密集。拉丝、镀锌设备遇到紧急情况无法第一时间停机，其周围空间产生一定的电磁场，发生事故后操作人员再去关闭机组电源，各个设备的电磁场又会相互叠加并相互干扰，将会由于延误时间而导致事故扩大。网络通讯故障引起信息中断也会造成设备停机，设备运行速度太快，控制系统不稳定，反应时间不够，甚至造成各种控制参数波动，导致系统停机。

二.降低制丝设备故障停机改进方法

制丝设备自动化程度高，控制点相对较远。调查因机械设备故障导致停机时间的原因后，分析近年来设备运行情况的结果，采取制定变更机械维修模式处理故障。对现有维修资源进行整合，了解设备出现停机前和停机后的运行状态，重新制定车间标准文件、绩效考核制度，根据设备停机的情况分析设备的控制逻辑，降低机械设备的故障停机时间。

（1）重新制定车间标准文件

设备停机故障的检修方法很多，解决设备点检不到位导致的故障，要查找设备停机原因，进行设备点检工作模式的改进。了解设备出现停机前和停机后的运行状态，修理工加强日常点检。了解设备出现停机前和停机后的运行状态，明确设备停机的部位是全线停机还是部分停机。及早发现问题，根据设备停机的情况分析设备的控制逻辑。处理好设备隐患，全面检查、紧固接线，将设备故障消除在源头。对相关的控制器件及容易出现设备故障的线路进行比较直观的检查，降低设备的停机时间。对相关线路的接线进行紧固检查，定期维护。修改《制丝车间点检工作表》为《制丝设备动静态点检工作表》，还应对设备进行预防性的周密检查，找到故障原因，排除由于振动等原因引起接线松动导致的停机故障。

（2）改进制丝设备周期维护模式

设备周期维护不到位导致的设备停机故障时有发生，按照每个专业组的总设备维护量，技术组将原有的《制丝车问设备定期维护表》重新审定，每天设备点检员早上设备停机时对某段设备进行点检，按照专业维修模式，保证设备检查到位。将需要维护的项目内容细分到每个组，以避免检查不细致、不到位导致的漏检现象发生。并要求各专业组按照定点、定时、定人、定量的完成设备的保养任务，在保证本日点检设备的前提下，同时将维护项目进行记录，对其他设备发现的故障也需要记录，由技术组不定期的检查表格和现场检查，排除一些故障点。

（3）完善设备检查模式

根据原有设备检查模式，在生产过程中对该段设备进行动态点检，做适当修改，以加强管理。由技术组对某个线段进行完好检查，对可能造成故障的线路或者节点进行线路通断测量。检查结果当日下午及时张贴在维修组版报上，将维护项目进行记录。在接线及软件方面的参数设置确保正确无误后，方能允许启动设备投入运行。及时维护设备，这也是快速解决问题的方法。通过该项措施，充分考虑各方面的情况。加强设备的点巡检工作，找到故障原因，排除由于振動等原因引起接线松动导致的停机故障。检查各专业组人员的点检工作是否检查到位；对每一次故障都进行认真分析总结，技术人员通过现场设备排查和与操作的直接沟通，采取相应的措施进行预防，加强对主机设备的运行的理解和对现场生产情况的了解，尽可能减少故障的发生。

（4）制定新的维修人员绩效考核办法

车间根据新制定的专修管理制度，按照设备自己的安装规范和要求，规范施工。将原有对个人的绩效考核变更为对专修责任制小组的考核，确保安装接线质量。从故障次数、工艺质量、质量事故等各个方面对修理工的行为进行评价，严格按照绩效考核规范来做，客观地反映修理工的维修技能。经过一定时间的积累，能够充分调动各个小组的积极性，充分发挥设备的功效。营造一个良好的争先创优的学习氛围，减少故障带来的影响和损失。提高整个维修组的维修层次，使其高效运行，达到设备维护的需求，不规范的施工往往为故障埋下了隐患。设备投入运行之后，通过生产考核指标来考核修理工的工作效率，加强点检保养频次，最终信息汇总到绩效考核，排除隐患，以避免设备故障。及时发现问题，对损坏的器件进行修复或更换，以评价维修人员的工作效率。

三.结束语

设备停机原因虽然多种多样，但会发现它的发生也有一定的规律性。经过此次整改，排除隐患，以避免设备故障。熟悉各种设备的性能，提高整个维修组的维修层次，重新制定制丝车间标准文件，遵循其运行规律。按照设备自己的安装规范重新制定制丝车间维修人员绩效考核办法，掌握正确的使用方法。全面规范化维护管理体系，改变事后维修的模式，为其他同行的规范化管理提供了参考。

（作者单位：红塔辽宁烟草有限责任公司营口卷烟厂）