桥梁墩柱混凝土的外观质量控制

于学涛 袁国荣

【摘 要】文章结合桥梁墩柱施工实践，分析了桥梁墩柱在凝土施工中外观质量存在的问题，并根据分析得出的原因，有针对性地提出了合理的避免和解决的方法。

【关键词】桥梁工程；墩柱施工；混凝土外观；质量控制

西北油田分公司为加快玉北地区油气勘探开发步伐，顺接玉北地区的交通网络，在和田河新建大桥一座，大桥全长1847米，其中主桥长998米，桥面净宽8.5米，桥梁上部构造为预应力混凝土连续箱梁桥，下部构造为钢筋混凝土柱式墩、台，钻孔灌注桩基础。在桥梁下部结构墩柱混凝土工程施工过程中，出现了一些常见外观缺陷，其墩柱的外观质量直接影响到工程整体形象。为了提高结构物混凝土外观质量，结合工程的实际情况采取有效措施加强对结构物混凝土外观质量的控制，最大限度的消除质量缺陷，提高桥梁的感观质量满足工程要求，以提供参考。

一 、常见的外观质量缺陷

在桥梁施工中混凝土的外观都会出现一些质量缺陷，无论何种原因，混凝土的外观缺陷大致可以归纳为如下几个方面：

1、蜂窝：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2、麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

3、孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大。

4、裂缝：混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。

5、露筋：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

此外，还有烂边、烂根和缺棱掉角等比较常见的外观质量缺陷。

二、常见缺陷产生的原因

混凝土外观质量出现缺陷总的来说是由原材料选取不当、施工工艺不符合要求造成的。

1、蜂窝是由混凝土浇注中缺乏应有的捣固，分层浇注违反操作规程，运输时混凝土出现离析；模板缝隙不严，水泥浆流失；施工时采用的骨料太大，坍落度过小而造成的。

2、麻面是由施工时采用模板表面不光滑，模板湿润又不够，致使构件表面混凝土内的水分被吸走而造成的。

3、孔洞是由钢筋布置过密、施工时混凝土被卡住又未充分振捣就继续浇注混凝土、严重漏浆而造成的。

4、表面裂缝是由水泥剂量大、水量小以及养生不到位造成的。

5、露筋是由浇注时保护层垫块位移、钢筋紧贴模板、保护层处混凝土漏振或振捣不实造成的。

另外，烂边、烂根是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边结合不紧密，振捣是砼失浆造成的。缺棱掉角主要是由人为拆模保护不好、棱角被碰掉。

三、 控制和提高混凝土外观质量的措施

1、把好混凝土原材料进场关

严格控制混凝土配合比设计。按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查。合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在13～20之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等措施，以改善混凝土拌合物和易性，增加混凝土，用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。密实度和光洁度。

建立原材料计量岗位制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶：外加剂就用小台秤计量。

严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据每车河砂的含水率来调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。

严格控制混凝土的坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度。尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，减小坍落度损失。

随时检查混凝土搅拌时间。混凝土延续搅拌最短时间（全部材料装入搅拌简中起到卸料止），应按施工技术规范相关标准严格执行。

2、混凝土搅拌阶段的控制

混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。一般，当水泥用量达350kg/m以上的混凝土，可称之为富水泥混凝土，混凝土的搅拌时间要适当延长。若采用滚筒式搅拌机时，混凝土搅拌时间控制为2.5～3min；采用强制式搅拌机时，搅拌时间控制为1.5～2min；当掺有外加剂时，搅拌时间应增加1min。

3、混凝土澆筑阶段的控制措施

浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。

混凝土自身倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土离析。

控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1/5倍；对轻骨料混凝土，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑的混凝土5～10cm，力求上下层紧密结合。

控制振捣时间，做到不要欠振，不要漏振。设专职振捣队，便于经验积累。合适的振捣时间可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

注意振捣方法，垂直振捣时，振动垂直混凝土表面；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面40°～45°角；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3～3/4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振捣棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。

4、养护阶段的控制措施

良好的养护可加速混凝土的水化反应，获得较高的混凝土强度。养护时保持湿度越高，气温越低，养护时间越长，则混凝土收缩越小。

首先，常温下，应在混凝土浇筑完毕后10h～12h内（炎热夏天缩短2h～3h），加以覆盖和浇水。养护用水最好要与拌制混凝土所用的水相同。浇水次数，保持混凝土具有足够的湿润状态为度。在一般气候条件（气温在15℃）下，混凝土浇筑后最初3d时，白天应每隔2h浇水1次，夜间至少浇水2次，在以后的养护期中，每昼夜至少浇水4次。在干燥的气候条件下，浇水次数应适当增加。混凝土在养护过程中，如因苫盖不好、浇水不足，以致表面泛白或出现细小裂缝时，要加强养护工作，仔细苫盖、充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。其次，硅酸盐水泥混凝土应养护7天，抗渗混凝土要养护14天。再次，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上践踏或安装模板及支架。气温低于5℃时，混凝土不得浇水，须进行保温养护。对大体积的混凝土结构，可在基础内预埋冷却水管、用循环水降温。

五、结语

总而言之，在进行桥梁墩柱混凝土施工过程中，一定要注重对墩柱外观质量的控制，充分研究影响混凝土外观质量的成因，根据工程实践找出对应的措施，最终有效的防治上述问题出现，保证桥梁外观及内在质量符合工程设计要求，实现优质工程精品工程。

【参考文献】

[1]殷小雷，虞海涛. 混凝土外观缺陷的原因分析与处理.《工程建设与设计》2011年第12期.

[2]宫菲菲.浅谈水泥混凝土外观缺陷产生的原因及处理方法.《黑龙江交通科技》2011年第11期.

[3] JTG/T F50-2011.公路桥涵施工技术规范.