粘钢加固技术在建筑工程中的应用

湛修伟

摘要：分析了粘钢技术的特点，详细探讨了粘钢工艺流程，并强调了施工注意事项，以期提高粘钢的施工技术水平。

关键词：粘钢加固 ；工艺流程；质量措施

建筑物的使用寿命有限，其中钢结构或者钢部件的损坏和老化常会成为建筑物寿命受到影响的关键性因素。现行方案中延长建筑物使用寿命最有效的方法便是加固钢筋混凝土的结构，增强它的耐久性。工程施工时常会采用钢筋置换法、加大横截面加固法以及粘钢加固法，其中最为常用的要属粘钢加固法，该方法最为直接、简单，并且对建筑物外观不会产生太大影响，而且效果比较好。粘钢加固技术所采用的材料一般是新型乳胶水泥或者环氧树脂，它们普遍具有很好的粘贴效果，并且还可把黏贴部位延展性增加。因此探讨粘钢加固技术有一点意义。

1 粘钢技术实用性特点

我国粘钢工艺开始于民国时期，从上世纪末开始广泛用于建筑工程中。大量实验研究以及实地应用表明，施工单位和科研部门关于粘钢工艺有了更深层次的认识，该技术的应用范围非常广泛，目前已被应用到纤维加工、航空以及建筑和机械施工等多个领域。建筑施工过程中，粘钢技术发挥着连接补强建筑结构的作用，而且加固效果非常好，使得建筑结构稳定性以及可靠性得到了很大的提高[1]。粘钢加固技术应用原理相对其它加固技术而言，非常简单，它借助原建筑结构构件具备的承载力，与强度较高的结构粘结剂结合在一起，使得钢板与结构元件可以牢固粘结在一块，进而促使建筑结构承载能力得以增强。粘钢技术实用性非常强，具体表现在以下几个方面：

1.1 不需要额外增加荷载设计，这样就不必对原有设计进行变动，也能促使荷载能力增加。

1.2 硬化与施工周期都比较短，因而能在最大程度上避免施工给正常使用造成的不利影响。

1.3 连接剂或胶黏剂本身具有的强度和延展性传导应力功能很强，可以将后来的粘钢与之前钢结构有效结合在一起。

1.4 粘钢时不仅会进一步优化和强化原有结构，还能保护原有钢结构，使得原结构抗开裂性和抗震性得以增加。

1.5 节约成本，因为没有大幅改造和重新设计建筑物的原有结构，所以节约了大量成本，相对而言要比其它方法更为经济实用。

2 粘鋼加固施工工艺

粘钢施工工艺流程非常严格，首先需要放线和验线，随后借助电锤把膨胀螺丝打进混凝土，并把混凝土预备粘结面打磨平整，然后对钢板下料、把钻孔固定住，再刷酒精，将粘贴钢板拼装好。所有工作结束以后，还要报验。

2.1 对钢板进行下料处理

钢板下料处理时，需要根据施工图纸开展施工作业，形态、标号和钉孔位置要严丝合缝，以便下一步工作的开展。

2.2 建筑基底处理要求

基底处理主要包含两个方面，一个是加固件结构表面的处理，另一个则为钢板表面（又称粘合面）的处理，按照实际所需制定合理的施工方案。但是不管采用哪种方案，施工时都要注意下面几点问题：

2.2.1 当混凝土表面出现油污等有机物时，施工人员需采用硬毛刷和沾丙酮溶液对其处理，以便清除油污，不会导致混凝土表面二次污染的产生。清理完成后，还要对表面打磨2到3毫米，并将新的混凝土表面裸露出来。操作期间如果打磨后的混凝土表面依然不平整，可以借助环氧树脂对其找平。

2.2.2 如果仅为单纯旧混凝土，可以将原来的混凝土层打磨掉2毫米厚度，然后采用清水将裸露出来的新墙体冲洗干净，冲洗好后还要采用风机或者压缩风机将其吹干。

2.2.3 完成以上两种施工作业后，新混凝土面就会裸露出来，这时可借助钢丝刷把表秒杂志刷掉，并用清水将其清洗干净，随后采用风机将其吹干或者完全晾干。

2.2.4 混凝土太过陈旧，采用环氧树脂类胶泥粘贴效果会不佳，大多数情况都会采取普通胶泥来粘贴，因其延展性一般，所以粘贴过程中一定要将墙体湿度控制在合适的范围里，尽可能的避免粘结面水分蒸发掉。

2.3 胶体配置

一般粘钢胶济分为两种，一种是主胶，另一种则为固化剂，配置过程中，不允许油污流到胶体溶液中，可借助手提电钻或者人工将溶液搅拌好，等到胶体真正融合在一起时，就不会出现分层现象，这时胶体就算真正配置成功了。

2.4 粘贴钢板

建筑工程粘钢技术的关键点在于钢板的粘贴，施工人员配置好胶体以后，需采用抹刀或者其它工具将其涂抹到钢板和混凝土表面上，需注意的是抹胶厚度一定要保持均匀，不可太厚但也不能太薄，通常要将厚度控制在2到3毫米左右。为了避免胶体流淌出去，施工人员可以在边缘位置加上一层玻璃丝布[2]。

2.5 对钢板进行加压

当施工人员将钢板粘贴好后，可以采用U形夹和膨胀螺丝把钢板和混凝土固定住，并适当的进行加压，以确保粘贴牢固。目前国内对于一些工程没有特殊要求，所以压强一般控制在1.5帕左右，假如控制不好力度，可一边加压，一边对其观察，等到胶体正好溢出钢板的边缘位置便可。

2.6 粘钢防腐处理措施

施工人员在粘钢施工结束后，需要根据施工规范要求，采取有效措施进行处理。首先需在钢板上面喷涂一层合适的防火涂层；随后将环氧树脂涂抹到钢板表面上；之后对其进行抹灰挂网；并且还要对粘钢定期开展检查施工，以防锈蚀现象出现可以及时得到处理。

2.7 卸荷

为了减轻并将粘贴钢板上面的应力和应变滞后现象消除，这时在粘钢板前要适量的对构件进行卸荷。

3 粘钢加固施工注意事项

3.1 工程验收一定要有钢板和建筑结构胶材质的证明，另外复试报告、胶抗拉拔试验报告也需齐全。

3.2 每道工序完成后要按照施工工艺要求检查一遍施工质量，并做好与此有关的验收记录，一旦有质量问题出现，就要马上返工。

3.3 加固构件粘钢质量通常会采取非破损检验，也就是从外观上对钢板边缘的溢胶色泽和硬化程度进行检查，并用小锤对钢板表面进行敲击，凭借回音对有效粘结的面积进行判断，假如有空鼓等粘贴不够密实的情况出现，就需借助压力灌胶法对其补救[3]，一旦粘结面积锚固区不够90%，且非锚固区低于70% （通常锚固区属于设计计算确定）时，就要判断粘结无效，然后重新开始施工作业。

3.4 控制好关键点，因为胶本身性能决定操作时温度需要控制在5到60℃。工作环境决定相对湿度不得超过70%，一旦相对湿度太大，便会促使胶受潮而出现鼓泡现象，进而使得粘贴质量受到影响。

4 结语

总之，粘钢技术在房建加固工程中比较常见，也是当前加固补强效果最好的方式之一，因为它的施工比较简单便捷，所以该技术很快就得到了大力推广与广泛应用。所以，需要重视粘钢技术的施工流程，加强质量防控措施，有效确保粘钢加固工程的质量。

参考文献

[1] 胥家圣.建筑结构胶粘钢加固在世纪经贸大厦中的应用[J]. 工程质量. 2013（11） .

[2] 闫晓敏.粘钢加固法的应用及发展[J]. 价值工程. 2013（04） .

[3] 刘树林.浅谈各种建筑结构的加固技术[J]. 科技咨询导报. 2007（30）.