提升收发组件一次通电合格率

引言

一次通电合格率是指产品在第一次通电检测中，合格产品数量占通电产品总数的百分比。从客观上正确反映各工序状况的有效指标，减少不良品的产生，大幅提高生产率，为企业带来更直接的生产效益。

1.建立生产行为规范

建立大型数据库支撑整个生产过程，设立不同权限范围，使每一个产品的下道工序在执行前，对前面所有工序都快速有效地可查、可阅、可反馈。对生产过程出现的问题，必须在生产现场及时解决，不能及时解决的必须在看板或显示系统说明原因、何时解决。

2.1建立生产环境规范

工作环境、工作台、货架等是否有行之有效防静电措施，生产过程是否配备足够的防静电设备，有了静电是否能良好释放，人员着装、操作是否符合规范。高、精、尖类电子产品的生产、加工对环境的要求比较苛刻，一般要求在温度与湿度适宜的无尘环境中进行。生产环境温度应该控制在16℃-28℃之间，湿度应该控制45%-75%范围之间，万级还是十万级的无尘车间，进出都必须有明确的文字或者标牌指示。温度、湿度和环境尘埃，都是影响生产的重要因素。

2.2建立来料用料规范

贴装类，按照产品用料种类不同，制定统一的规格的标识整齐摆放，依据工艺标准按类统一放置在恒定温箱中。模块类，按照产品所需配置不同，制定统一规格的分层限层标识整齐摆放，依据工艺按类统一放置在恒定温箱中。插件类，按照产品种类所需配置不同，制定统一规格的分层限层标识整齐摆放，依据工艺标准按类统一放置在干燥环境中或恒定温箱里。组件类，按照产品技术状态或者所需交付数量不同，制定统一规格的场地分层限层标识装箱整齐摆放，依据产品技术规范按批次统一放置在干燥环境中或恒定温箱里。

2.3建立产品状态规范

产品状态规范是以生产任务为起始点，只要有了生产任务，才会在生产、加工、装配、试验、交付等一系列的过程中贯穿于每一个阶段的每一项工作。产品状态规范是企业单位生产管理的生命线，只有充分搞好产品状态规范，才能得以顺利生产。产品状态标识：生产机器、物料存放、物料使用、未做（未测）数量、已做（已测）数量、剩余数量、缺料数量、试验数量、合格数量、交付数量、返工数量等；产品状态控制：物料剩余、未做（未测）原因、未返修原因、缺少哪些物料或技术支持；产品状态纪实：建立纪实档案，是对物料来源、生产、调试、试验、交付、返修等每一个过程执行状况所做的真实记录。

2.4建立人员技能规范

从新手到按照流程操作的过程需要时间作为铺垫，因此，大量的规范化培训和操作必不可少，这个阶段不需要他们的“创新”和“改进”，只需要一步一步按照标准指导进行，这个阶段是新人提升能力最快的时期，以后的操作过程规范与否和这个时期有着必然的联系。入职前需要哪些培訓，入职后有哪些培训；上岗前需要哪些培训，上岗后需要哪些培训，岗前岗后有哪些考核措施；入产品前针对不同类型的产品要求，有哪些需要注意事项和操作步骤需要培训，在具体产品的具体工序上：操作前，有哪些准备工作；操作时，应该怎样操作；操作后，有哪些善后工作。在实践方法上，不仅让操作者知道怎么装配，还要让他们知道怎样检验自己操作的结果，对错与否将会产生什么样的结果。通过实例操作查看、对比，亲身体会提升判断问题、解决问题能力。

2.5建立协同合作规范

在实际生产过程中，大部分生产信息是手工记录或者口头传递的，主要突出的有3个问题：（1）多种物料与日常装配任务之间缺乏有效的优化措施，只能主观判断最近的装配过程，很容易发生异常情况；（2）装配过程中工艺执行标准是否存在概念不清，导致装配流程和规范缺乏行之有效的所谓“标准状态”下的概念定位，造成浪费；（3）综合管理部门等是否在第一时间获取生产过程中的需求，生产中设备故障信息及人员、工序变更引起的质量问题，能否及时处理。进一步提升班组员工的责任意识和主动性，上、下工序间的高标准，减少不良品的产生，从一定程度上激活班组员工从被动接受转化为主动思考的积极性。全面遏住由细节隐患转变为故障问题的发生几率，减轻了下道工序的控制压力和难度，腾出更多时间投入生产状态分析和过程方案优化，使班组间的协同合作进入稳固的良性循环。

2.6建立“四检”执行规范

每个工序、每个环节都有提升一次通电合格率的潜力可挖，质量是生产出来的，不是检验出来的。但生产过程中离不开“四检”，“四检”过程执行，重在落实。自检：确认装配前待装件是否有合格证，运输过程是否会出现异常；装配后是否符合图纸要求；互检：下道工序对上道工序的检验，确认器件在生产过程中是否出现异常，防止出现质量变异；巡检：不定时对生产过程进行巡检，生产人员的行为、操作是否符合标准要求，工艺、技术是否跟进等等；专检：这是生产人员对产品加工质量的最后一道把关，全面专检至关重要。把检验诊断问题的方法和标准融入在每一道装配环节中，并将发现的问题点还原到每道操作过程中。对生产线而言，只需要每个人熟知一道工序，一切就变的简单了。

2.7建立质量标准规范

不放过每一个细节，从细微入手整理符合该产品的应用标准，指导生产过程。在发现质量问题的班组当中，要求本组人员严格按照制度去开展工作，避免在工作上出现的质量异常问题。想办法突破局部的思想至酷，未雨绸缪创造性的开展工作。同时培养各工序人员按质量作业标准进行检验的习惯，逐步改变凭经验而非凭标准进行检验控制的作风，最大限度减少失误。通过标准化、作业化的建立与推进来改变一次通电合格率不高现状，对待新产品想办法建立作业标准，对待老产品制定完善步骤。

结论

提升一次通电合格率是没有止境的，当一个方法不能满足需要的时候，可以换个方法试试。做任何事，都是贵在落实。做任何事也都离不开组织，只有精心组织，才能付诸实际行动。

（作者单位：中国电子科技集团第三十八研究所）

作者简介

王开伟，1979年7月.安徽涡阳.2005年毕业于皖西学院.大专.现供职于中电集团第三十八研究所.工程师.研究方向.电路与系统研究.